亜鉛メッキ後処理

脱水素処理
酸洗、油除去のための陰極電解、および電気めっきプロセス中に、部品はコーティングと母材の格子に水素が浸透する可能性があり、その結果、格子の歪み、内部応力の増加、および脆化（水素脆化として知られています）が発生することがあります。 水素脆化は材料の機械的特性に大きな脅威をもたらし、除去しないと部品の寿命に影響を与え、さらには機械に損傷を与える可能性があります。 したがって、航空機の亜鉛メッキ部品など、特定の製品は脱水素処理を受ける必要があります。
部品の水素脆化に対する感受性は、材料の特性と引張強さの大きさに関係します。 引張強度が高くなるほど水素脆化の影響を受けやすくなり、水素透過や水素脆化破壊を引き起こしやすくなります。 ばねや高張力鋼などの重要な構造部品は、電気めっき後に水素除去を受ける必要があります。
脱水素処理は、熱処理を使用して部品から水素を除去します。 水素除去効果は温度と時間に関係します。 水素の除去は通常、オーブン内で 200-250 度の温度で 2-3 時間行われます。 温度制御は基板の材質によって決まります。 浸炭はんだ付け部品の脱水素加熱温度は140～160℃、絶縁時間は3時間です。
不動態化処理
不動態化とは、亜鉛めっきを無水クロムを主成分とする溶液に浸漬して化学処理し、その表面に化学的安定性が高く緻密な構造を有するクロメート皮膜の層を形成する処理です。
パッシベーションには次の機能があります。
(1) 亜鉛めっきの表面に化学研磨を施し、光沢のある表面を形成します。
(2) 不動態皮膜はさまざまな色を表現でき、特に白色不動態皮膜はクロムコーティングに似た水色不動態皮膜に達し、装飾に使用できます。 また、不動態化して、ミリタリーグリーンの亜鉛や黒などの美しいフィルム層にすることもできます。
(3) 生成された不動態皮膜は亜鉛めっきの耐食性を向上させ、めっき部品の保管寿命と耐用年数を延長します。