Kタイプの熱電対の不正確な温度測定につながる考えられる要因

典型的な温度機器として、K型熱電対は、そのユニークなパフォーマンスにより、工業生産測定で広く使用されています。ただし、産業企業で熱電対を使用する過程で、K型熱電対はしばしば不正確な温度測定値を持っています。可能な限りエラーを避けるために、熱電対の温度測定を不正確にする要因が何であるかを知る必要がありますか？この問題をあなたに説明しましょう。

1。不適切なインストールによって導入されたエラー

熱電対は、ドアや加熱の近くに設置しないでください。挿入深度は、保護チューブの直径の少なくとも8〜10倍でなければなりません。設置位置と挿入深さは、炉の実際の温度を反映することはできません。熱電対保護スリーブと壁の間のギャップは、断熱材で満たされておらず、炉の熱オーバーフローまたは冷気の侵入をもたらします。したがって、熱電対保護チューブと炉の壁の穴の間のギャップは、温度と冷気の対流が温度測定の精度に影響を与えるのを防ぐために、耐火性泥やアスベストロープなどの絶縁材料でブロックする必要があります。熱電対の設置は、できるだけ強力な磁場と強力な電界を避ける必要があります。干渉やエラーを避けるために、熱電対と電源ケーブルを同じ導管に取り付けないでください。熱電対は、測定された培地がめったに流れない領域に設置することはできません。熱電対を使用してチューブ内のガスの温度を測定する場合、熱電対は流れ方向に対して取り付け、ガスと完全に接触する必要があります。

2。断熱材の劣化によって導入されたエラー

たとえば、熱電対保護チューブとワイヤー描画プレートに汚れや塩の残留物が多すぎる場合、熱電極と炉の壁の間の断熱材は貧弱で、高温でより深刻です。これは、熱電ポテンシャルの損失を引き起こすだけでなく、干渉をもたらします。これによって引き起こされるエラーは、数百度に達することがあります。

3。熱慣性によって導入されたエラー

熱電対の熱慣性により、計器の指定値は、測定温度の変化の背後に遅れています。この効果は、迅速な測定を実行する場合に特に顕著です。したがって、薄い熱電対とより小さな保護チューブの直径を備えた熱電対を可能な限り使用する必要があります。温度測定環境が許可されている場合、保護チューブを除去することさえできます。測定の遅れにより、熱電対で検出された温度変動の振幅は、炉温度変動の振幅よりも小さくなります。測定値が大きいほど、熱電対の変動の振幅が小さくなり、実際の炉温度との差が大きくなります。温度を測定または制御するために大きな時定数で熱電対を使用すると、機器によって表示される温度はほとんど変動しませんが、実際の炉温度は大きく変動する可能性があります。温度を正確に測定するには、小さな時定数の熱電対を選択する必要があります。時定数は熱伝達係数に反比例し、熱電対の熱い端、材料の密度、および比熱の直径に比例します。熱伝達係数の増加に加えて、時定数を減らしたい場合、最も効果的な方法は、ホットエンドのサイズを最小限に抑えることです。使用中に、優れた熱伝導率、薄いチューブ壁、小さな内径の保護袖を持つ材料が通常使用されます。より正確な温度測定では、保護スリーブのない裸のワイヤー熱電対が使用されますが、熱電対は簡単に損傷し、較正されて時間内に交換する必要があります。

Kタイプの熱電対エラーにつながる要因の分析に関する上記の3つのポイントを通じて、私はそれがすべての人の仕事と勉強に役立つことを願っています。