射出成形金型の黒点や変色の原因

射出成形金型の黒い斑点の変色に寄与する最も重要な要素は数多くあります。
1. 溶けた布の温度が高すぎる
射出成形の軟化温度が高すぎると、熱劣化を引き起こし、コーキングや炭化現象が発生する可能性があります。
この場合、カビの表面に黒い斑点や変色が現れることもあります。
2. 過度の注射負担
過度の注入歪みは、軟質物の過度の圧縮を引き起こし、その結果、接着剤の過度の減少につながる可能性がある。
これにより、カビの表面に焦げ跡や変色が生じる可能性があります。
3. 金型冷却が不十分
カビ冷却装置の配置が不適切であったり、動作が不良であったりすると、周囲の冷却が不十分となり、カビの表面温度が過度に上昇したり、黒ずみや変色が生じることがあります。
4. 金型材料の不適切な選択
防カビ布の耐熱性が不十分な場合、繰り返し加熱すると変色する可能性があります。
一部の低合金金属製の金型でも、長期間の使用中にこの問題が発生する可能性があります。
5. カビの床の修復手順が不十分
刃の研磨や刃の底面のクロムメッキが不適切だと、耐熱性に影響を及ぼす可能性があります。
これにより、高温になると変色しやすくなります。
6. 射出成形プラスチックの不適切な成分
染料や安定剤などの一部の化学成分は、カビ床の耐熱性に影響を与える可能性があります。
高温になると、これらの成分がカビの表面の変色を引き起こす可能性があります。