電熱管の電気メッキコーティングの輝度が低い

電熱管の電気メッキコーティングの輝度が低い

亜鉛めっき層の硬度を高めるための電気亜鉛めっき鋼板の製造方法であって、鋼板を脱脂した後、清水で水洗及び酸洗した後、その表面に電気亜鉛めっきを施し、錫を含む亜鉛めっきを添加することを特徴とする電気亜鉛めっき鋼板の製造方法。 15-8000ppm を電気めっき溶液に適用します。 本発明の有利な効果は、亜鉛めっき層の表面品質が平坦で、明るく、縞がなく、密着性が良好であることである。

電気めっきプロセス中に障害を引き起こす可能性のある要因は多数あり、電源装置の欠相、短絡またはコンポーネントの損傷、原材料および補助材料の品質の違いなど、検出が困難な場合があり、避けられない客観的要因です。要因。 プロセス仕様と操作手順を無視することは、回避できる人的要因です。 実稼働環境では、多くの障害が前者よりも後者のほうで発生することが多くなります。

1 障害インスタンス

1.1 塗装の光沢が悪い

(1) 亜鉛鉄合金コーティングの光沢が低いのが一般的です。 また、主に光沢剤の消費量の減少により、寄与要因も減少します。 適量添加すると明るさが向上します。 効果が不十分な場合は、追加を続けることができます。 過剰な光沢剤を添加すると、他の機能障害を引き起こす可能性もあります。 追加の頻度を減らし、追加の頻度を増やすことに注意すると、障害を取り除くことができます。

(2) 主塩または導電性塩の濃度も、コーティングの明るさに影響を与える可能性があります。 調整を行う前に、まずめっき液の主成分を分析することが最善です。

(3) コーティングの明るさが低いことは、カソード電流密度が低いことも示しています。 電流密度を適切に増加させることにより、故障を解消することができます。

(4) めっき液中の過剰な不純物は、めっき液の抵抗を増加させ、皮膜の光沢にも影響を与えます。 光沢剤には銅や鉛の不純物が隠れた有効成分が含まれており、過剰な不純物により輝度が低下するケースはほとんどありません。 一度出現すると、溶液は濁り、コーティングの荒れを伴います。 溶液を精製するだけで十分です。

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