プラスチック押出装置は、製品を押し出します/正常に動作します

プラスチック押出装置の押し出し生成物は、ロッド、ワイヤー、チューブ、プレート、ワイヤーコーティング、フィルムなどの連続プロファイルです。.さらに、造粒、プラスチック混合、色付け、ブレンドなど.}の可塑化にも使用できます。

プラスチック押出装置の省エネは2つの部分に分けることができます。1つは電力部分であり、もう1つは加熱部分.です。

電力部品の省エネ：ほとんどの場合、周波数コンバーターを使用します。たとえば、モーターの残留エネルギー消費量を減らすことでエネルギーを節約します。たとえば、モーターの実際のパワーは50Hzですが、生産には30Hzが必要ですが、残りのエネルギー消費量は.の頻度を達成するための消費出力を達成するための消費出力を変化させる.

暖房部分の省エネ：加熱部分の省エネのほとんどは、電磁ヒーターを使用して達成され、昔ながらの抵抗コイル.のエネルギー節約速度-70％のエネルギー節約-70％は、電磁ヒーターが追加の断熱材を持っています。加熱、熱伝達とエネルギーの損失を減らすための材料チューブに作用する{.電磁ヒーターの加熱速度は遅くなく、生産電力を改善し、高出力と低需要によるエネルギー損失を減らし、{6}}} .時間.

プラスチック押出機器の温度制御は、主に3つの側面からのノズル、カビ、およびバレルを制御します.

1.マテリアルバレル温度

さまざまなプラスチックの流れ温度が異なり、同じタイプのプラスチックには異なる流れと分解温度が異なります{.これは、平均分子量と分子量分布が不均一であり、さまざまな種類の注射機械でのプラスチックの可塑化プロセスが異なるため{1}} {1}

2.ノズル温度

ノズル温度は、一般に、ノズルを通るストレートで溶融物質の「よだれ」の「よだれ」の可能性を防ぐために、材料の樽の高温よりも低くなっています.

3.金型温度

カビの温度は、プラスチックの結晶性の存在、生成物のサイズと構造、溶融温度、および注入圧力や成形サイクルなどのプロセス条件によって決定されます.

通常の操作：

1.フィーダーのネジ速度をゼロに調整し、フィーダー停止ボタンを押します.

2.メインモーター冷却ファン、オイルポンプ、真空ポンプ、ウォーターポンプの停止ボタンを順番に押し、電気キャビネット上の各セクションの加熱電力スイッチを押します.

3.マシンヘッド金型の表面とマシンヘッド内の残りの材料を整理します.ユニットと生産サイト全体を清掃して、清潔さを維持します.

4.ホストネジの速度を徐々に低下させ、熱に分解できる熱敏感な材料の場合は、低速でシリンダー内の残留材料を低速で排出し、ポリオレフィン材料を使用するために.を使用して駐車前に.を使用する必要があります。真空チャンバーと真空チャンバーカバーを開きます.

5.真空パイプラインバルブを閉じます.

6.グラニュレーターとその他の機器をシャットダウン.

車を運転する：

1.一定温度が維持された後、運転する前にマシンを.駆動することができます。マシンヘッドと押出機のフランジボルトを再度締めて、ボルトとマシンヘッド間の熱膨張の違いを除去する必要があります。マシンヘッドのフランジナットを締めると、周りの締め付けが一貫している必要があります。

2.押し出し生産プロセス中、プロセス要件に応じてさまざまなプロセスパラメーターが正常であるかどうかを定期的に確認する必要があります.品質検査基準に応じてプロファイル製品の品質を検査し、見つかった問題を解決するためにタイムリーな対策を講じる必要があります.}

3.運転して、最初に「駆動の準備ができている」ボタンを押し、次に「ドライブ」ボタンを接続し、ネジ速度調整ノブをゆっくりと回転させてネジ速度をゆっくりと起動し、徐々に速度を上げ、少量の材料を追加しながら. . . . . . .の測定値の変更に注意を払うと、ammeterの測定値の変更に注意を払っています。プラスチックプロファイルが押し出される前に赤いマークを超えることはできません.、ボルトの破損または湿った原材料による浸漬による負傷事故を防ぐために、誰もダイの前に直接立つことは許されません.

4.口の型からの排出が均一でよく可塑化されると、形状のスリーブに引き込むことができます.プラスチック化の程度は、一般的に押し出された材料の外観に基づいて経験に基づいて判断する必要があります。バリや亀裂のない手で一定の程度で、一定の弾力性があり、材料が十分に可塑化されていることを示しています.可塑化が悪化した場合、ネジ速度、樽、および頭の温度は、要件が満たされるまで適切に調整できます.}}