プラスチック押出装置コンベーニングセクション/圧縮セクション/メータリングセクション

プラスチックの押出機器の長さの3つのセクションに分割され、ネジの直径、ピッチ、深さのサイズによって決定され、各セクションが3分の1の.材料入口のスレッドと呼ばれます。

ここの材料は可塑化されず、予熱して圧縮され、圧縮され、圧縮され、過去に{.} {.}}} .が必要でした。ここの材料は緩んでいると信じていましたが、後にここの材料は実際に固体プラグであることが証明されました。

後者のセクションは圧縮セクションと呼ばれ、ネジ溝の体積は徐々に大部分に減少し、温度はこのセクションでは材料の可塑化.の圧縮の程度に達する必要があります。このセクションでは、conve式3に圧縮されます。可塑化は3番目のセクション.に入ります

3番目のセクションは測定セクションで、材料が可塑化温度に保持されます。これは、この時点で溶融材料を機械ヘッドに正確かつ定量的に配信するように、溶融材料を機械ヘッドに配信するように、可塑化温度よりも低くすることはできません。

プラスチック押出機器の主要な動作ポイント：

1、押出成形に使用されるプラスチック.原材料は、必要な乾燥基準を満たし、さらに乾燥させる必要があります.

2、機器の水、電気、ガスシステムが正常かどうかを確認します。水とガスの経路が遮るものがないことを確認し、電気システムが正常かどうか、暖房システム、温度制御、さまざまな表面が機能しているかどうかを確認します。補助機を負荷なしで低速で実行し、機器が正常に動作しているかどうかを観察します。シェーピングテーブルエアポンプを起動し、それが正常に機能するかどうかを観察します。オイルを追加して、さまざまなデバイスの潤滑部分を滑らかにします{.問題が見つかった場合は、タイムリーにクリーンアップする必要があります.

3、マシンヘッドを取り付けて、スリーブを形成します.製品のタイプとサイズに基づいて適切なマシンヘッド仕様を選択します.

プラスチックパイプ用のプラスチック押出装置は、私たちの日常生活で重要な役割を果たし、特に制作ワークショップで操作中に通常の方法で使用できます。

一般的に使用されるPEパイプを例として取り、そのような機器、プラスチックシート生産ライン、ツインスリューシートプラスチック押出機器、ABSシートマシンなどによって生産されます。これらのプロセスの実用的な仕様を備えた.も、実用的な仕様を持っています。アプリケーション.

プラスチック処理のプロセスでは、押出成形とも呼ばれる押出成形モールディングは、ノンゴムプラスチック押出装置.プラスチック押出装置の押出材料の移動を、材料を加熱して塑性化しながら柔らかい材料を介して浸透します。セミフィニッシュ製品.

1、プラスチック押出生産ライン押出モールディングプロセス：

材料はホッパーにホッパーに入り、ネジの回転の下で、ホッパーの内側の壁とネジ.の表面の間の摩擦せん断作用を介して摂食部分に前方に輸送され、ゆるい固形物が輸送され、圧縮されます。圧縮セクションでは、ネジ溝の深い層が浅くなり、同時に{.}をさらに圧縮し、ネジと材料シリンダーの内側の間の加熱と摩擦せん断が材料シリンダーの外側に発生し、材料温度が上昇して溶け始めます.}の圧縮断面が終了します。均質化セクションは、材料を均一にし、一定の温度、量、および圧力で溶けを押し出し、シェーピング後にマシンヘッド.でそれを形成すると、積は.を取得します。

2、押出方法：

可塑化方法に従って：乾燥した押出と湿った押出。

プレス方法：連続押出および断続的な押出。

3、特性：

継続的な生産、良好な速度、シンプルな操作、幅広いアプリケーション範囲。

プラスチック押出プロセスの製品変形を引き起こす要因は何ですか？どのような対策を講じるべきですか？

1、サイジングスリーブ自体が変形しているため、交換または修正する必要があります。

2、冷却水の影響は大きすぎて適切に掃除機をかけて冷却することができないため、水流を適切に減らす必要があります。

3、トラクション圧がきつすぎて平らになった場合、トラクションベルト間のギャップを適切に調整する必要があります。

4、製品は落ちて丸みを失い、最終的に丸みを帯び、水または真空程度の整形が増加する必要があります。

5、固定ボックス内の支持ホイールの位置が高すぎるため、製品の下端が平らになります.けん引ホイールを調整して、同心{.}を作ります