プラスチックの押出器給餌方法とアプリケーションの知識

プラスチックの押出機が給餌方法に従って分類される場合、それらは2つのタイプに分けることができます：冷たい給餌プラスチックの押出器と熱い給餌プラスチック押出器。これら2種類のプラスチック押出機の違いは、機器の給餌システムが強制給餌システムであるかどうかにあります。コールドフィードプラスチックの押出機の給餌ポートには、強制給餌ローラーが装備されています。これにより、機器の温度が必要な温度に上昇すると、プラスチック押出機の給餌ポート内で給餌を実施できます。

原材料は、押出機のネジ樽に一定の圧力を維持するために、強制給餌ポートを介して押出機に供給されます。押出機ダイへの圧力が一定である後、押出プロセスは均一で安定しており、製品サイズは均一です。ホットFRBのプラスチック押出器の給餌システムの場合、それは給餌用のネジによって直接駆動されます。これは費用対効果が高くなります。ただし、押出成形に使用される押出機の場合、このタイプのプラスチック押出機は、完成品の押し出しには適していません。

プラスチック押出器の押出方法は、一般に、約200度の高温でプラスチックを溶かすことを指し、溶けたプラスチックは金型を通過するときに所望の形状に形成されます。押出成形には、カビの設計におけるプラスチック特性と豊富な経験を深く理解する必要があり、技術的に厳しい成形方法になります。プラスチックの押出機の機能は、加熱、圧力、せん断方法を使用して、固体プラスチックを均一で一貫した溶融物に変換し、次のプロセスに溶融することです。メルトの生産には、カラーマスターバッチやその他の添加物の混合、樹脂のブレンド、再粉砕などのプロセスが含まれます。他の成形方法と比較して、優れた速度とまともな単位コストの利点があります。

押出方法は、主に熱可塑性プラスチックの成形に使用され、特定の熱硬化プラスチックにも使用できます。押し出された製品は、パイプ、ロッド、ワイヤー、プレート、フィルム、ワイヤー、ケーブルクラッディングなどの連続プロファイルです。さらに、プラスチックの混合、プラスチック製の顆粒、着色、ブレンドなどにも使用できます。

プラスチックの押出機を正しく使用する方法は？

プラスチックの押出機機器のサービス寿命、生産率の不均一性、および製品の品質はすべて、機器の製造品質と、機器の標準モデルの選択に関連しています。しかし、オペレーターに機械機器を正しく使用する方法と、機械機器の保護とメンテナンスに注意を払う方法は、押出機のサービス寿命と押出機の通常の生産と生産の延長にも直接関係しています。

プラスチックの押出機の正しい使用を実現するには、次の点に注意する必要があります。

1.プラスチック製の押出機生産ライン上の対応するサポート機械と機器、および各マシンの生産能力を一致させる必要があります。生産ラインの機械と機器が調和して動作できるように、各マシンと機器は自分の役割を完全に果たすことができるはずです。上部と低いプロセスの間の過度または不十分な供給、およびサスペンションと待機はすべて、不一致の機械と機器の選択に属し、標準の選択が誤っていません。

2。プラスチックの押出機には、優れた作業環境が必要です。生産ワークショップの機械と機器は（実際のレポートに基づいて）腐食、圧力、および砂嵐から保護されている必要があります。

3.プラスチック押出機の標準モデルは、製品標準に従って選択する必要があります。大規模な標準の押出機を使用して小さな標準製品を生産するには、消費電力を追加し、押出器の摩耗を促進し、生産コストを増やす必要があります。それは無駄で不経済の生産計画です。

4.プラスチックの押出機がより長い期間動作できるようにするには、熟練したオペレーターを装備する必要があります。オペレーターには、熟練した運用スキル、加工製品の構造、機能、および標準の理解と機械と機器の生産能力の理解が必要です。一緒に、機械と機器を保護および維持する方法も知っている必要があります。