射出成形機の性能評価と方法

1.温度は非常に単純です。 射出成形機では温度が目に見えることがわかっています。 現在の射出成形機には設定温度と実温度があります。 温度偏差値が一目でわかります。 当然、温度感知線は断線。 射出状態とゴムの流動性能から温度レベルがわかります。 ここではいちいち紹介しませんが、主に以下の内容です。
2.射出圧力は、古い圧力の射出成形機には見えません。 全圧計は1つだけです。 一部の技術者は、この圧力計を見ません。 射出圧力を 50 から 90 に調整しても、製品は変化しません。 この射出成形機の射出圧力のリニアリティがおかしいと思いませんか？ 圧力をテストするにはいくつかの方法があります。 ここでは撮影台の使い方を紹介します。 まず、射撃台を最後まで戻し、射撃台の速度を最大射出速度の 50% に戻し、射撃台の圧力を 10 または 140 から開始するように戻します (一部の射出成形機は工場限定です)。パラメータで調整する必要があるシューティングテーブルの最大速度と圧力）。 順序は関係ありません。 圧力計で圧力が読み取れるまで、射撃台を押し続けます 10 20。 30...... 140 このように順次圧力を設定し、各圧力に対応する測定値を表 (下に添付) に記録します。 増加または減少している状態である必要があります。 （これは私が会った事例です。私の前の会社では、射出成形機の射出速度は10から40まで同じです。これが、射出成形機Aが調整できず、射出成形機Bが調整できない理由です。もちろん、これだけが理由ではありません。）
3. 射出成形機では射出速度は見えません。 上記の例のように、10 から 40 の速度は同じであり、技術者は製品を調整できません。 評価を通じて速度を計算できます。 まず、射出圧力を全圧力の 50 パーセントに調整し、保管位置を全保管位置の 60 パーセント - 70 パーセントに設定します。 これは、ストレージなしの空の注射です。 時間は射出成形機のトン数に応じて1-2秒に設定されています。リアリリースの設定は通常の生産と同じです。 射出速度は 10 から始まります。射出キーを押し続けると、射出速度が 10 20 から読み取られます。 30..... 140、そしてそれをテーブルに記録します。
4.逆流は機械調整の重要なポイントです。 逆流に問題がある場合、製品は飽和せず、製品密度は要件を満たさず、変形要件の高い製品は移送されず、製品重量は安定しません。その他多くの問題があります。 . まず、銅またはアルミニウムのブロックを見つけて、射出時間を 30 秒に設定し、射出圧力を全圧力の 50%、速度を全速度の 50%、材料貯蔵量を 70% に設定します - 80総材料貯蔵量の割合。 材料が完全に保管されたら、銅またはアルミニウムのブロックをノズルで保持し、接着剤が漏れないようにし、射出の終点の位置が 15 秒で記録されるまで射出キーを押し続け、25 秒で記録されます。 2回テストされ、テーブルに記録されました。
5. 型締力の平行度 射出成形機が型板を動かし、固定された型板が平行でない場合、同時に製品の排気不良が発生する可能性があるため、型板を調整する必要があります。 テンプレートを調整するには多くの方法があります。 工場内のすべての機械修理は、理由を突き止め、問題点を伝えます。 まず、4 つのコリント式柱の横にあるパーセンタイル ウォッチ バンドのバー サイズを使用する必要があります。データを測定して比較すると、平行度を調整する方法と、クランプ力を測定する方法がわかります。 ここでは、会社のニーズに応じて型締力試験機を使用する必要があります (約 40000 ～ 50000 個)。 コリント式柱の引張力や張力を測定し、平行度で調整することができます。 これは紹介されていません。
6. 上記のすべてのデータを表に記録します。 以下の表には関数式があります。 射出成形機のグレードを自動取得できます。 成績が取れなくても、射出成形機の履歴書にできます。 このような一連のデータがあれば、射出成形機のパフォーマンスを確認できます。 設備のメンテナンスや射出成形機内の機能パラメータの調整についても、機械調整の効率を向上させ、迂回を避けることができます。