カビの加熱、断熱、冷却の一般的に使用される方法

一般的に使用されるカビの加熱、断熱、冷却方法：
l。概要
圧縮成形は、プラスチック材料の最も一般的で最も古い成形方法の1つであり、材料特性を研究するために最も一般的に使用されるプロセス方法でもあります。シンプルな成形デバイス、小型機器投資、シンプルな金型構造の特徴があります。今日の高度に開発された機械化され、自動化された生産では、依然として最も人気のある生産方法の1つです。ただし、教科書、いくつかの前任者によって書かれたモノグラフ、および金型デザインのイラストに加えて、圧縮成形のための金型デザインの重要な技術を要約した人はほとんどいません。
カビの加熱、断熱、冷却、クランプ構造は、複合材料カビの設計の不可欠な部分です。構造設計は、製品の外観と内部品質の均一性に直接影響し、製品の成形効率にも影響します。
2。加熱、断熱、冷却設計
2.1加熱チューブの設計要件
鋼加熱は、ほぼすべてのプラスチック成形金型の設計で使用する必要がある加熱方法です。一方向配線や双方向配線など、さまざまな形式で設計できます。材料は、継ぎ目チューブ、シームレスなチューブ、ステンレス鋼のチューブなどを継ぎ込むことができます。小さな熱損失、高い熱効率、単純配線の特性を持ち、ニーズに応じて220Vまたは380Vとして設計できます。配線は柔軟で多様です。ただし、その材料と加工技術の制限により、その特性はカビの設計において注意する必要があります。
（l）暖房チューブは通常、両端に長い寒い端を持ち、加熱の役割を果たすことができません。
（2）加熱セクションの電力設計は、10ワット/cmの制限を超えてはなりません。たとえば、30 cmの長さの暖房チューブの場合、電力は可能な限り300ワットを超えてはなりません。設計力がこの制限を超えると、加熱チューブの表面荷重が高く、鋼管は酸化と腐食を起こしやすく、短絡を引き起こします。
（3）温度が250度を超えるカビの設計の場合、加熱チューブを使用することは困難です。私はかつて暖房チューブを使用して最大420度加熱していましたが、この成形温度には加熱チューブの品質に高い要件があり、回路が滑らかで短絡しているかどうかを頻繁に確認する必要があります。この条件下では、加熱チューブ、端子ブロック、接続用の銅線、鋼板、その他の培地は非常に酸化しやすく、短絡が発生します。したがって、電気伝達媒体は、ワイヤのサービス寿命を延ばすために、導電性ワイヤを可能な限り空気にさらさないように特別に処理する必要があります。
はんだ鉄のコアは、通常、一種のカビの加熱チューブとしても使用されます。特性は、単位の長さあたりの高出力です（通常、直径10mmと長さ8cmのはんだ鉄のコアは、150ワットの出力電力に達する可能性があります）、耐久性、良好な安全性、および故障短絡を形成するのは簡単ではありません。盲目の穴を掘削することで埋めることができます。欠点は、デザインをカスタマイズすることが難しく、解体するときに壊れたり壊したりするのは簡単であることです。
保険、エアスイッチ、その他の保険措置は、サーキット設計において不可欠です。操作サイトは、不必要な危険を防ぐために、操作中に清潔で整頓され、断熱され、電気断層を熱心にチェックする必要があります。
2.2加熱チューブの設置と掘削
熱伝達の観点から見ると、加熱チューブの設置は、カビの表面にできるだけ密接に適合し、加熱チューブの熱をできるだけ早く金型に移します。実際、加熱チューブと金型には接触領域があまりありません。熱伝達の本質は放射線であり、伝導は二次的です。したがって、カビの設置に使用される加熱チューブのほとんどは、赤外線を促進するコーティングでコーティングされており、設計力は制限されています（10ワット/cm）。
したがって、加熱チューブホール、特に長い加熱チューブホールの処理を処理する場合、一致するギャップを小さく設計する必要はありません。効果的な設計方法は、穴の両端を可能な限り加熱チューブと密接に一致させることであり、フィラー、プラグ、または設計バッフルを使用できます。このアプローチは、加熱チューブの熱散逸エリアと放射熱の損失を効果的に減らすことができます。
2.3埋められた暖房チューブ
埋もれた暖房チューブの場合、チューブと同じ培地で酸化マグネシウム粉末を使用して、加熱チューブの表面の熱負荷を減らすのが最善です。この方法は、チューブの表面酸化を減らし、チューブのサービス寿命を効果的に延長することができます。条件が許可されている場合、加熱パイプの設置穴には、酸化マグネシウム粉末も満たされる必要があります。
2.4カビの断熱法
カビの断熱策を強化すると、金型の熱損失を減らし、金型が所定の生産温度に短時間で到達し、エネルギー廃棄物を減らすことができます。各エンジニアリング技術者はこの問題に対するユニークな解決策を持っています。私は自分の経験についてのみ話します。
2.4。 l加熱板のための断熱策
アスベストボードまたはアスベスト布は通常、プレートの断熱材を加熱するために使用されますが、アスベスト布は平らに置くのは容易ではなく、プレスプレートの並列性にも特定の影響を与えます。アスベストボードには多くの種類があり、その中で最も一般的なものはゴム製のアスベストボードですが、このタイプのアスベストボードは、シーリングおよび熱断熱材には適していません。特定の圧縮率レベルがあります。同時に、高温で非常に不快な臭気を放出し、運転環境とオペレーターの健康に影響を与えます。
アスベスト段ボールは、加熱板の断熱に使用する必要があります。一般的な仕様は1000×1000、3-5厚さで、ボードボディは比較的規則的で、並列性は良好で、圧縮率は比較的均一であり、高温では臭気が生成されません。
2.4.2カビの断熱策
カビには多くの断熱策があります。アルミニウムの水酸化物断熱綿は、断熱用のアスベスト布またはガラス布で包むことができます。また、現在、カビの断熱に理想的な材料である市場に断熱コーティングがあります。中程度と長い繊維、スラリー、断熱フォーム材料の混合物です。中程度の粘度があり、簡単に適用できます。この材料は、多くの場合、化学および加熱パイプの断熱層材料として使用されます。それはわずかにアルカリ性です（カビを腐食させるのは簡単です）。 150度で使用した後、燃焼、融解、臭気などの悪影響は見つかりませんでした。同時に、材料は非常に軽く、強い可塑性があり、より美しいカビの表面を簡単に形成できます。
2.5カビの冷却方法
水冷は、ほとんどの金型で使用される冷却方法ですが、不利な点もあります。適切なパイプラインシーリングが必要であり、上下の水道管は遮るものではなく、多くの水資源を浪費する必要があります。冷却温度が100度を超えると、蒸気爆発が発生する傾向があります。利点は、熱容量が大きく、急速な冷却を達成できることです。
空冷は理想的な冷却方法です。水の冷却とは対照的に、密着したパイプシーリングを必要とせず、資源を無駄にせず、100度を超える温度で冷却することができ、ガス流量による冷却速度を決定することができ、シンプルで便利なソースがあります。特定の規模の任意の生産ワークショップで、比較的便利なガス源を入手できます。
3。金型のクランプ
カビのクランプ構造は、金型の加熱、断熱、冷却システムに密接に関連しており、同時に、金型の交換と荷重と荷重のための特定の便利さを提供します。便利なため、ほとんどのデザイナーは、修正のために金型にいくつかの取り付け穴をパンチするだけです。たとえば、ほとんどのダイキャスティングダイには別の加熱装置はありませんが、代わりにプレスの上部および下部プレートに加熱プレートを取り付けて、小型および中サイズの金型の処理を簡素化します。空洞の主な構造を構成するモジュールのみが、金型構造に残ります。現時点では、金型は、射出金型を押したプレートで上下のテンプレートの金型を固定するのと同じ方法で固定できます。加熱プレートの型に押されたプレートを固定するためのスペースを設計するだけです。この設計は、モバイルダイキャスティングダイだけでなく、単純な排出メカニズムを備えたダイキャスティングダイにも使用できます。イジェクターピンの位置は、加熱プレートの設計における加熱チューブと競合しないことを考慮する必要があります。金型の金型フレームを使用して、複数の金型を普遍的に変換して、金型の製造コストを簡素化することも可能です。
金型が高い場合、単純な加熱板加熱は均一な加熱の必要性を満たすことができなくなります。この時点で、補助式加熱システムを金型に設置する必要があります。これは、加熱板、加熱チューブ、はんだ鉄のコアで構成できます。
単純な構造と小型のサイズの金型の場合、加熱プレートで加熱すると、過度の熱損失が発生します。金型本体で設計された単純な暖房システムは、要件を満たすことができます。断熱材（通常はアスベスト段ボール）は、熱保存のために金型とプレス固定プレートの間に追加する必要があることに注意する必要があります。同時に、電源コードのきちんとした配置と熱電対穴の位置に注意を払う必要があります。このデザイン）;熱容量が少ないため、繰り返し加熱して冷却する必要がある小さなカビに特に適しています。