ディスクパドルドライヤーシリンダーのオイル入口シーケンス

ディスクパドルドライヤーは、当社が開発したパドルドライヤーを改良したものです。低いシステム電力と広い乾燥エリアが特徴です。乾燥用熱媒体としては、飽和蒸気や熱媒油が一般的です。シリンダの入口と出口は、蒸気タイプの場合は上入口、下出口、熱油タイプの場合は下入口、上出口となります。シリンダーセクションには通常、熱媒体の入口ポートと出口ポートがいくつかあります。熱媒体に応じて調整可能なバルブを設置することで、乾燥用熱媒体を加熱シリンダー内に均一に流入させることができます。

動作原理

汚泥の乾燥を例に、単軸ディスクパドル乾燥機の作業プロセスを説明します。{0}

ディスク ドライヤーの本体は、ジャケット付きの円筒シェルと中央に接続された一組のディスクで構成されます。ジャケット付きの円筒形のシェルとディスクは中空です。熱媒体はジャケットとディスクの中を流れます。スラッジはディスクとシェルの内側から伝わる熱を吸収し、水分を蒸発させます。スラッジの水分によって形成された水蒸気は、ディスク上のドームに蓄積され、乾燥機の外に排出されます。

ディスクには 2 つの目的があります。1 つはスラッジに十分な広さの熱交換領域を提供することです。第二に、その遅い回転とその上の小さなインペラが汚泥を指定された方向に推進し、効果的に撹拌します。

ディスク パドル ドライヤーは、各ディスクの両面熱伝達を利用して、小さなスペース内に大きな熱交換面積を提供し、コンパクトな設計を実現します。{0}ディスクは約 1 ～ 10 rpm で非常にゆっくりと回転するため、摩耗が最小限に抑えられます。ディスク表面は軸に対して垂直であるため、ディスクの回転はスラッジの流れ方向に影響を与えません。ディスクの端に沿った特定の角度の小さな羽根車は、スラッジの方向性の流れを促進し、撹拌を提供します。

外殻は静止したままで、スラッジとスラッジの蒸発によって生成された水蒸気を含んでいます。固定スクレーパーはシェルの内壁にあります。これらの長いスクレーパーはディスク間の隙間まで伸びており、大きなスラッジ粒子がディスクに付着するのを防ぎます。ディスク上のインペラと同様に、固定スクレーパーも撹拌に貢献します。

ディスクドライヤーは蒸気を使用して乾燥中の材料を間接的に加熱し、撹拌することで水分の蒸発を促進します。半乾燥プロセスと完全乾燥プロセスの両方に適しています。-

ディスクドライヤーの技術的特徴:

1. 高い柔軟性

入口および出口の材料の含水量の変化に適応することは、乾燥機の重要な性能特性です。ディスクドライヤーは、次の点で高い柔軟性を備えています。ユーザーの要件に応じて乾燥度を調整でき、調整範囲が広い（完全乾燥から半乾燥まで）-。材料の含水率に対する適応範囲が広い。高い材料負荷に耐える能力があり、不均一な送りでも安定した動作を保証します。

2. 低い運用コスト

マテリアルハンドリングの運営コストは大きな出費です。材料の運用コストの変更は、乾燥機の耐用年数にわたって発生するコストに大きな影響を与える可能性があり、場合によっては初期投資の数倍、場合によっては数十倍を超えることもあります。ディスクドライヤーは、構造がシンプルで熱を効率よく利用し、効率が高く、エネルギー消費が少ないのが特徴です。主な利点は次の点に反映されています。 乾燥機の円筒形本体はジャケット構造になっており、中空のメイン シャフトとディスク内で蒸気が循環するため、非常に大きな熱交換面積が得られます。この小さなボディに大きな熱交換面積があり、高い効率を実現します。シングルシャフト、スラストフリー設計-により、低消費電力が保証されます。ディスク ドライヤーは、コンパクトな構造、小さな外表面積、優れた密閉性を特徴としており、環境への熱伝達を最小限に抑え、熱損失を低減します。半-乾燥により、乾燥した材料の逆混合が排除され、-冷却と加熱の繰り返しによるエネルギーが節約されます。

半乾燥により、乾燥材料の逆混合が排除され、装置および乾燥材料の取り扱いプロセスでのエネルギー消費が削減され、高い安全性が確保されます。-窒素などの不活性乾燥ガスを必要としないため、追加コストが削減されます。

3. 安全性と安定性

汚泥乾燥は 30 年以上にわたって国際的に使用されています。初期の事故には、汚泥粉塵の爆発、乾燥機内での燃焼、製品保管サイロでの自然発火などが含まれていました。したがって、現在、汚泥乾燥の安全性がユーザーにとっての最大の関心事です。ディスク ドライヤー技術は、現在利用可能な最も安全なソリューションの 1 つです。

その安全性と安定性は主に次の側面に反映されています。 乾燥機は乾燥温度が低く設計されており、大量の不溶性ガスの発生を最小限に抑えています。乾燥スラッジを逆混合せずに半乾燥させる。-乾燥時間が短く、乾燥機内での材料の流れが少ないワンステップ乾燥。そして高い蒸発率。湿度に依存してシステムの慣性を強化し、流入スラッジの含水量が変動しても幅広いプロセス調整範囲を提供します。蒸気と汚泥が接触しないため、焼却できる不溶性ガスの発生量が少なく、二次汚染が最小限に抑えられます。

間接乾燥は熱媒体が汚泥に直接触れないため、乾燥後の排ガスは少量です。乾燥機は高温高圧下で設計、製造されています。その構造設計は合理的であり、製造プロセスは要求が厳しく、高い内圧耐性を備えています。ステンレス鋼や特殊鋼を使用しており、特性の異なる材質にも適応します。

4. メンテナンス性の良さ

大型機器のメンテナンス、維持、修理は、機器の耐用年数全体を通じて最も大きなコストがかかる項目の 1 つです。メンテナンスが簡単であること、修理サイクルが長いこと、修理項目が少ないことは、機器を購入する際の重要な要素です。ディスク ドライヤのメンテナンス性は次のような特徴があります。他のタイプのドライヤと比較して、相変化ディスク ドライヤの最大の利点の 1 つは、システムがシンプルで、合理的で信頼性の高い構造で、複雑な動きがなく、脆弱な部品が少なく、メンテナンスが最小限であることです。機械本体の点検・保守・修理用ポートは、点検・保守・修理が容易に行える便利な設計となっています。これにより、大幅な手作業が削減されます。機械本体と主要コンポーネントは耐用年数が長くなるように設計されており、長期にわたる-メンテナンスフリー-な運用が可能です。主要コンポーネントの選択と設計では、成熟した高度な標準コンポーネントを利用するか、輸入されたブランド コンポーネントを直接使用して、高い互換性を確保しています。{8}}