ステンレス鋼電熱管におけるダクタイル鋳鉄の焼きならし加工

ステンレス鋼電熱管におけるダクタイル鋳鉄の焼きならし加工

ステンレス鋼電熱パイプの運転前に、正しい熱処理プロセスをカスタマイズする必要があります。 ステンレス鋼電熱パイプの誘導加熱プロセスでは、加熱条件の制限があるため、主体的に主導権を発揮し、合理的なプロセスを採用し、熱処理を制御および削減し、ワークピースの歪みを防止し、亀裂を防止する必要があります。 どのような対策を講じるべきか。

ステンレス鋼電熱パイプにおけるダクタイル鋳鉄の焼きならし熱処理プロセスについて学びましょう。

ダクタイル鋳鉄を焼ならしする目的は、パーライト組織を取得し、結晶粒度を微細化し、均一な組織を実現し、それによって部品の強度、硬度、耐摩耗性を向上させることです。 表面焼き入れの前熱処理としても使用できます。

正規化は、高温正規化と低温正規化の 2 つのタイプに分類できます。

(1) 高温焼きならし: 高温焼きならしプロセスは、鋳物を共析温度範囲以上 (通常 900 ～ 950 度) に加熱し、1 ～ 3 時間保持し、マトリックス組織を完全にオーステナイト化し、その後炉を取り出します。空冷して共析温度範囲内にする。 急冷によりパーライト母材が得られます。 シリコン含有量が高い厚肉鋳造品の場合は、焼きならし後の品質を高めるために空冷または噴霧冷却を使用する必要があります。

(2) 低温焼きならし: 低温焼きならしプロセスでは、鋳物を 820-860 度の共析温度範囲に加熱し、1-4 時間保持してマトリックス組織を部分的にオーステナイト化し、その後冷却します。炉で低温焼きならし後にパーライトと分散フェライトダクタイル鋳鉄を得ることで、鋳物の靭性と塑性を向上させることができます。

ダクタイル鋳鉄は熱伝導率が低く弾性率が大きいため、焼きならし後の鋳物には大きな内部応力が発生します。 そのため、ほとんどの工場では焼きならし後に550～600度に加熱して3～4時間保持した後、炉を出して空冷する歪取り焼鈍（通称焼き戻し）も行っています。 タイムリーかつ正確な焼き戻しは、焼き入れ後の複雑な形状を有する高炭素鋼および合金鋼にとって特に重要です。

この熱処理工程では加熱速度を制御する必要があります。ステンレス電熱パイプは加熱速度が速いため、ワークに過度の熱応力が発生します。 一般に、可能な限り均一な加熱を実現するには、予熱または加熱速度の制限が必要です。

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