管状ヒーターの9つの処理プロセス

管状ヒーターの製造プロセスは、主に次の手順に分割されています：パイプ製造、ワイヤー巻線、溶接、充填、ローリング、アニーリング、曲げ/押し、シーリング、検査/パッケージ.

チューブ製造：チューブ製造は、管状ヒーターの準備プロセス.の最も基本的なプロセスです。

チューブ製造機は、主にさまざまな材料の鋼鉄をチューブラーヒーターの金属外側チューブに製造しています{{.パイプ製造機は、鉄筋からのチューブラーヒーター向けに特別に設計された処理システムです。これは、鋼鉄のストリップから、予備成形、溶接、必要な直径までのローリング、そして直進プロセスのようなプロセスを介して{

巻線ワイヤ：抵抗ワイヤは管状ヒーターのコアコンポーネントです。これは、ユニットチューブの長さあたりの加熱能力を改善するためにスプリング形状に巻き付ける必要があります{.巻き抵抗ワイヤは、特別な巻線式.によって完成します。抵抗ワイヤ巻線のサイズと使用される抵抗ワイヤの種類は、管状ヒーターの性能に大きく影響します.

溶接：管状ヒーターでは、抵抗ワイヤを実際の生産でリードアウトロッド.介して外部回路に接続する必要があります。抵抗ワイヤとリードアウトロッドは溶接によって接続され、このプロセスは抵抗ワイヤはんだ付け機.を介して完成します。

充填：酸化マグネシウム粉末は管状ヒーターの重要な部分であり、主に生産プロセスで断熱と熱伝導の役割を果たします{.}、マグネシウム酸化物粉末は金属チューブに充填され、充填機を介して耐性ワイヤが{1}}を介して耐性ワイヤが充填され、充填プロセス中に充填プロセスが詰まっている必要があります。タイトに.

ローリング：ローリングとは、酸化マグネシウム粉末をコンパクトにして、抵抗線と外部環境の間の最高の熱伝導効率を確保し、同時に抵抗線が金属チューブの軸上にあることを確認することです{.}

アニーリング：コールド処理メカニズムを駆け抜けて外側のチューブ成形を行うと、この成形は金属表面構造の寒冷作業の硬化と粒子洗練、密な繊維の形成、および材料の加工性が.}を形成し、チューブハイターが良好なベンディングパフォーマンスを実現するために{.}に影響を与えます。金属の外側のチューブは明らかに改善されます.

曲げ/押し：多くのアプリケーションシナリオでは、ストレートチューブが要件を満たすことができず、チューブラーヒーターは特別なアプリケーションに適応するために異なる形状を持つ必要があります.パフォーマンスの曲げ.

シーリング：シーリングはクリープ距離と管状ヒーターの電気性能を改善することができます{.尿細管ヒーターのシーリングは、完全なシーリングと不完全なシーリングに分割できます.完全に密閉されたチューブラーヒーターは、エポキシ樹脂で密閉されており、液体の密閉に適しています。シリカゲル、加熱ガスに適しています.

検査/包装：抵抗値テスト、電気断熱テスト、熱誘電体強度テストなどを含む.