家庭用ボイラー・耐熱鋼・パイプラインの溶接技術を新たに開発

家庭用ボイラー・耐熱鋼・パイプラインの溶接技術を新たに開発

ボイラー、耐熱鋼、パイプラインは、火力発電、水力発電、風力発電、原子力発電設備、石油化学プラント、石炭液化プラント、石油・ガスパイプライン、飲料および乳製品加工設備、製薬など、多くの重要な産業部門に関与していることを考慮すると、機械、飲料水処理装置、液化ガス貯蔵・輸送装置など、溶接技術の内容は多岐にわたります。

この10年間、国内外でボイラー、耐熱鋼、パイプラインの溶接技術はめざましい発展を遂げてきました。 ボイラー、耐熱性、パイプラインの作動パラメータの大幅な改善と適用分野の継続的な拡大に伴い、溶接技術に対する要求はますます高まっています。 選択される溶接方法、溶接プロセス、溶接材料、および溶接装置は、まず溶接継手の高品質を確保すると同時に、高効率、低消費電力、および低汚染の要件を満たす必要があります。 したがって、この分野では、溶接作業者は常に複雑で困難な技術的課題に直面しており、 * * * * ソリューションを継続的に模索する必要があります。 たゆまぬ努力により、多くの主要技術で重要な進歩が遂げられ、実際の生産にうまく適用され、多大な経済的利益を達成し、ボイラー、圧力容器、パイプラインの溶接技術を新たなレベルの発展にもたらしました。

ボイラー・圧力容器・パイプライン用鋼の新開発

ボイラー鋼の新開発

ボイラー、圧力容器、パイプラインに使用される 3 種類の鋼の中で、ボイラー鋼は最も早く開発されました。 その主な理由は、ここ 10 年で火力発電所の燃料石炭の供給が逼迫し、世界的に燃料消費量の削減が急務となっているためです。 そのためにはボイラーの効率を向上させる必要があります。 通常、ボイラー効率が 5% 向上するごとに、燃料消費量を 15% 削減できます。 ボイラーの効率は、蒸気圧力と蒸気温度という運転パラメータに大きく依存します。 最近、上海ボイラー工場は蒸気圧力254bar、過熱蒸気温度569度の600～670MWの超臨界ボイラーを生産し、熱効率は約43％となった。 ボイラーの動作パラメータが超々臨界段階、つまり蒸気圧力が 280 bar、蒸気温度が 620 度まで増加すると、ボイラーの熱効率は 47% に増加します。 現在、世界の超々臨界ボイラーの最高運転パラメータは350バール/700度/720度であり、ボイラーの熱効率は50％に達しています。

ボイラー効率の向上に伴い、ボイラー排ガス中の SO2、NOX、CO2 の排出量が徐々に減少することを強調しておく必要があります。 したがって、大気汚染を減らすという観点からは、高い運転パラメータを備えた超々臨界ボイラーの設計と製造も避けられない開発傾向です。

ボイラー蒸気パラメータの改善は、ボイラー圧力コンポーネントの強度性能に直接影響します。 超臨界および超超臨界運転条件下では、膜水壁、過熱器、再熱器、高圧出口ヘッダー、主蒸気パイプラインなどのボイラーの主要コンポーネントの作動温度はすべて、鋼鉄のクリープ温度の範囲に達しています。 これらの部品の製造に使用される鋼は、指定された使用温度で十分なクリープ強度 (または 105 時間の高温耐久強度) を備えているだけでなく、高い耐食性、耐酸化性、良好な溶接性能も備えている必要があります。

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