厚肉容器の長手方向円周継ぎ目の狭ギャップサブマージアーク溶接

厚肉容器の長手方向円周継ぎ目の狭ギャップサブマージアーク溶接

厚肉容器のナローギャップサブマージアーク溶接は、高品質、効率的、低コストの溶接方法です。 1985年にスウェーデンESAB社からナローギャップサブマージアーク溶接システムが初めて導入されて以来、ナローギャップサブマージアーク溶接が推進され、中国の主要ボイラー、化学機械、重機製造工場で採用されています。 20 年近くにわたる実際の製造経験により、厚肉容器の突合せ溶接にはナローギャップのサブマージアーク溶接が実際に好ましい選択肢であることがわかりました。

ナローギャップサブマージアーク溶接の効率をさらに向上させるために、シリーズアークダブルワイヤナローギャップサブマージアーク溶接プロセスと装置が国内外で導入されていますが、これまでのところ広く普及および適用されていません。 これは、作業の難易度が高くなるだけでなく、交流アーク溶接ビードの形成が良好ではないため、スラグの除去が困難で、溶接シームにスラグが混入しやすくなることが原因です。

このほど、米国リンカーン社は、交流波形パラメータ（パルス幅、正の半波電流値、パルス周波数、パルス波形の傾き）を任意に制御できるサブマージアーク溶接電源「AC/DC1000」を中国市場で発売した。 この新世代のコンピュータ制御サブマージ アーク溶接電源を採用することにより、シリーズ アーク ダブル ワイヤ サブマージ アーク溶接のプロセス パラメータは * * * の組み合わせに達することができます。 ナローギャップサブマージアーク溶接に必要な溶接ビード形成を実現できるだけでなく、交流アーク溶接ワイヤの溶着速度をさらに向上させることもできます。 波形制御型AC/DCサブマージアーク溶接電源の登場は、直列アークダブルワイヤナローギャップサブマージアーク溶接の推進と応用に大きく貢献することが期待できます。

大径厚肉パイプ4本製造における効率的な溶接法

輸送パイプラインの動作パラメータの継続的な改善に伴い、大口径厚肉パイプの需要が急増しています。 このようなパイプを製造する経済的な方法は、鋼板をプレスして成形し、1 つまたは 2 つの縦方向の継ぎ目で溶接することです。 厚肉パイプの溶接は作業負荷が大きいため、鋼管の生産量を増やすために、3-ワイヤ、4-ワイヤ、または5-ワイヤタンデムを使用した高速サブマージアーク溶接が必要です。通常はアークが使用されます。 肉厚 16 mm のパイプの外側縦方向シームの 5- ワイヤ サブマージ アーク溶接の最大溶接速度は 156 m/h に達することができ、厚さ 38 mm のパイプの外側縦方向シームを溶接する場合の最大溶接速度は 156 m/h に達することができます100mm/h。

最近、中国の某鉄鋼会社は数十億ドルを投資して大口径厚肉パイプの生産ラインを建設する予定で、その内外縦シーム溶接機には5-ワイヤシリーズアーク高速サブマージアーク溶接が使用される予定です。プロセス。 最高の溶接品質基準を確実に達成するには、高性能 Powerwave AC/DC1000 デジタル制御溶接電源を使用するのが最善です。

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