窒化処理用多目的炉内放射線管

窒化処理用多目的炉内放射線管
反応性窒素種を含む媒体中で窒素をワーク表面に浸透させ、ワークの硬度、耐摩耗性、疲労強度、赤硬さを向上させる化学的熱処理プロセスは、耐摩耗窒化、または略して窒化と呼ばれます。窒化として知られています）。 窒化処理は鋼の相変態温度（450-600 度）以下で実行されるため、ワークピースの変形が小さくなります。 また、窒化層の硬度が高く、ワークの耐摩耗性、疲労性能も良好です。 したがって、このプロセスは広く使用されています。 最も一般的に使用される窒化鋼は、38 CrMoAl、38 CrAl などです。窒化技術の発展により、Cr、M、V、Ti、Al などの元素を含む低および中炭素合金構造用鋼も窒化できるようになりました。
窒化層の深さは比較的薄く（{{0}}.2-0.7mm）、一般に2層と考えることができます：外側の層はe相と（eプラス）で構成されていますY) 相、腐食しにくく、白色輝層と呼ばれます。 内層は、濃い腐食色 (E-Fe2N および鉄または窒素の固溶体 Y-Fe4N、鉄中の窒素の a-ネネネブ固溶体) と高度に分散した窒化物化合物 (AN、VN、MO2N、CrN) を備えたプラス Y 相です。 ）。 窒化プロセスでは、0.3-0.5mm の層を得るのに 20-8 時間かかります。
窒化後のワーク表面は高い硬度が得られるため、特に処理は必要ありません。 ただし、窒化処理を行う前に、コアの性能を確保するために焼き戻しや焼きならしが必要であり、必要に応じて応力取り焼き戻しも行う必要があります。 窒化後の冷却は、ワークピースの酸化を避けるために、少量の NH3 保護下で実行する必要があります。 窒化処理を施すとHV600～1200の表面硬度が得られ、高い耐摩耗性が得られます。 この高い硬度は500度（長期）まで維持でき、600度（短期）での疲労限界も30～300パーセント向上し、耐食性も向上します。
当社では、放射線管の寿命を確保するために、多目的炉を備えた放射線管シェルの処理にこのプロセスを採用しています。