電熱管の電気メッキコーティングの曇り、灰色化、または黒化

電熱管の電気メッキコーティングの曇り、灰色化、または黒化

この故障は主に低電流密度領域で発生し、発生要因は多く、発生頻度も高くなります。

(1) 主塩濃度の高濃度または低濃度が発生しやすい。 高すぎると、堆積速度が速く、コーティングの明るさは良好で、高電流密度領域では焦げはありませんが、低電流密度領域では曇り、灰色化、または黒化します。 低すぎると蒸着速度や輝度が低下します。 めっき液の分析調整やハルセル試験が行えます。 主塩はむやみに加えないでください。ちょっとした不注意で欠点が取りにくくなることがあります。

（２）導電性塩の濃度が低く、低電流密度領域のコーティングは、曇り、灰色、黒化を除いて、高電圧および低電流の開口部を有する。 電流が若干高く、高電流密度領域のコーティングが焼けて輝度が低下します。 分析調整とハルセルテストの両方を除外することができます。

(3) 開筒剤の濃度が低いと分散性、深めっき性が低下し、低電流密度領域の皮膜が曇り、灰色、黒くなります。 適切なサプリメントを添加することで正確な判断をなくすことができますが、過剰な添加は避けてください。

(4) めっき液中には異物金属や有機不純物が多く含まれています。 銅や鉛などの不純物であれば、添加剤には隠れた機能があり、処理する必要はありません。 一般に、添加物の過剰な分解生成物によって引き起こされます。 この時点で、溶液はわずかに濁るので、ろ過および除去のために活性炭を添加する必要があります。

1.4 粗塗装

(1) 溶液中には多くの固体粒子状不純物が存在しますが、これは主に陽極溶解によって生成される不溶性物質に由来します。 添加剤の有機分解生成物は、活性炭で処理および濾過するのが最適です。

(2) 主塩である Fe2+ の酸化により生成する Fe3+ がめっき液中に増加します。 酸化反応では、溶液中のH plus が消費されて減少し、pH値が上昇します。 Fe3プラスはコロイド状態から不溶性の水酸化物固体粒子を生成し、塗膜に吸着してザラつきを生じます。 Fe3プラスが多く、溶液はやや黄褐色に濁っています。 重度の場合は赤レンガ色に見えます。 この時点で、0.5-1.0gL の還元剤を追加して Fe3 プラスを Fe2 プラスに還元し、溶液を透明に戻し、誤動作を解消します。

（３）添加剤（キャリア光沢剤）の含有量が少なすぎる。 新しいタンクにシリンダー開放剤を 12 の割合で追加します。

(4) 陽極銅棒と陰極銅棒の間の相対距離が近すぎるため、亜鉛板 (陽極) と吊り下げツール (陰極) の間の距離が 150 mm 未満になります。 吊り下げ金具のデザインを変更して適応させます。

（５）主塩中の塩化亜鉛の含有量が高すぎる場合、溶液を適切に希釈し、それに応じて導電性塩および光沢剤を添加することができる。

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