電熱管電気メッキのマイクロアーク酸化

電熱管電気メッキのマイクロアーク酸化

2.2.2 マイクロアーク酸化

マイクロアーク酸化技術は、通常の陽極酸化をベースに、アーク放電により陽極での反応を促進・活性化し、アルミニウム、チタン、マグネシウム、アルミニウムなどのワーク表面に高品質な強化セラミック膜を形成する方法です。彼らの合金。

李建中ら。 は、マイクロ アーク酸化のプロセスにおけるさまざまなリン含有電解質の役割を研究しました。 その結果、リン元素の化学量論比が高いと、マイクロアーク酸化膜の形成速度が向上し、酸化膜の多孔性が減少し、酸化膜の密度が向上し、基板との密着性が向上し、酸化膜の組成が変更されることがわかりました。 同時に、分子の重合状態は成膜速度や酸化膜のTLギャップ率にも影響を与えます。 王延華ら。 [17-187] は、マグネシウム合金 AZ91D のマイクロ アーク酸化中にさまざまな電圧下で酸化膜を得る性能を研究しました。 結果は、ケイ酸塩系における微小火花放電の後期に形成された膜層が最高の性能を有し、膜層が厚く、均一な表面、緻密な構造を有し、最も高いインピーダンスを有することを示した。 続いて、アルカリ性ケイ酸塩溶液中で異なる酸化電流密度を使用して、マグネシウム合金 AZ91D の表面に一連のマイクロアーク酸化膜を形成しました。 彼らの研究によれば、酸化電流密度が高いほど、膜層の成長速度が速くなり、膜層の結晶化度が高くなることがわかっています。 ただし、フィルム層の粗さと多孔性は増加しますが、実際にはインピーダンスは減少します。 皮膜層のインピーダンス性能は皮膜層の総厚さによって決まるのではなく、主に酸化皮膜の密度に依存します。 周玲玲ら。 [19]は、直交実験を使用して、クロム、リン、マグネシウムを含まないMB2マグネシウム合金のマイクロアーク酸化膜形成プロセスに関する研究を実施しました。 最適なプロセス条件は、30 LKOH、45 年使用の LAl (OH) 3.2g/L K2SiO3、2g/L 添加剤 M、電流密度 65mA/c、温度 45 度であると決定されました。 このプロセスは、従来のクロム含有プロセス DOW17 によって形成された皮膜よりもはるかに優れた微小硬度と耐食性を備えた銀灰色の酸化皮膜をマグネシウム合金上に形成できます。 マイクロアーク酸化膜は比較的均一な孔径を持った多孔質構造をしており、内層と外層の2層に分かれており、外層は緩い層、内層は基板と強固に結合した緻密層となっています。 膜形成プロセス中、電解液中のアルミニウム塩の濃度とマイクロアーク酸化の電流密度が性能に影響を与える主な要因となります。

陽極酸化技術と比較して、マイクロアーク酸化は主に弱アルカリ性溶液を使用するため、周囲環境への汚染を引き起こしません。 酸化装置のメンテナンスは比較的簡単で、メンテナンス酸化は1回または数回で完了します。 プロセスが簡単で処理効率が高く、材料の適用範囲が広い。 したがって、マイクロアーク酸化は、近年国内外で急速に発展しているハイテクとなっています。

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