ドライヤーの送り側シリンダーの寿命を延ばす方法

ドライヤー、特にダウンストリームドライヤーのフィードエンドシリンダーの寿命を延ばす方法。 動作中、シリンダーの一端が燃焼混合チャンバーに挿入されるため、高温ガスとの直接接触により、供給端シリンダーが早期に損傷する可能性があり、供給ポートでの材料漏れなどの問題が発生する可能性があります。 したがって、送り側シリンダの寿命を延ばすために何らかの方法を採用する必要があります。 1. ドライヤの吐出管の外側に水冷用のスリーブを追加します。 2. ホットエンドシリンダは、焼損したシリンダの交換を容易にするために、取り外し可能な構造として設計されています。 エンド シリンダーを交換する必要がある場合、隣接する 2 番目の短いシリンダーを最初に取り外すことができるため、交換する最初のシリンダーからスムーズに出て、必要に応じて再組み立てできます。 3. シリンダーのホットエンドには、長さ約1200～1500mmの耐熱鋳鉄製マウスガードリングが使用されています。 部品の耐用年数を延ばすために、耐火レンガがはめ込まれています。 4. シーリング リングを変更します。 素材は一定の厚みを持った鋼板を溶接し、ラビリンス回路を1列から2列に増やし、各列の長さを200mmに延長。 ラビリンスギャップを拡大し、元の自由摺動シールリングをシリンダーの固定溶接に交換し、その下にアッシュ収集ホッパーを取り付けました。 5. シュートは 2 つのセクションに分割されます。上部セクションは可動式で、炉体の外側にあり、コンクリート スラブ (高アルミナ セメントと粘土骨材と鋼棒を組み合わせて作られ、耐火コンクリートスラブ炉頂を形成する）。 流動床炉の火炎に触れるシュートの長さはわずか500mm。 シュートのこの部分の底面の両側は、鉄筋で溶接され、保護層として耐火コンクリートでコーティングされています。 この処理の後、シュートの寿命が大幅に延びます。 6. 耐火レンガで材料トラフを構築します。 炉内の乾燥機付近は、乾燥機の中心線を中心として、頭部から計算した長さで小さな穴をあけます。 レンガを敷くときは、乾燥機を回転させ、レンガに触れないようにしてください。 穴桟橋は炉に向かって約800～1000mm伸び、小穴の中央に幅300mm、角度45度の溝を作ります。 製造時、フィーダーから炉頂ノッチまでを鉄管で突き合わせする必要があります。 乾燥機の送り端は傷つきやすい部分であるため、通常の使用においては誰もがこまめに点検・整備を行い、使用状態が正常かどうか観察する必要があります。 これにより、誰もが障害の前兆をできるだけ早く検出し、タイムリーに調整して、乾燥機の障害の発生率を減らすことができます。