プラチナ抵抗の温度計の測定精度を改善する方法

産業で一般的に使用される温度測定機器には、ガラス液体温度計、熱電対温度計、熱抵抗温度計などが含まれます。
ガラス液体の温度計には、直感性や単純な構造などの利点がありますが、自動的に記録することはできず、リモートで送信することはできず、脆弱であり、エンジニアリング温度測定の精度が低くなります。産業用熱電対の利点は、低価格、簡単な設置とメンテナンス、低熱慣性、および便利な長距離伝送です。不利な点は、彼らがコールドエンドの温度補償を必要とし、産業測定の精度が低いことです。熱抵抗のプラチナ抵抗熱計は、良好な安定性と再現性、短い熱応答時間、および広い作業温度範囲を持ち、中温範囲（-200 〜65 0程度）での温度測定に広く使用されています。標準的なプラチナ抵抗温度計は高精度ですが、生産中の材料の安定性評価は複雑で、生産サイクルは長く、高価です。同時に、測定機器の精度要件は高く、産業測定には費用がかかりすぎます。国家検証規則によれば、OCのAグレードプラチナ抵抗器の最大許容誤差は±0.15度です。彼らの価格と使用条件は、工業生産で簡単に受け入れられます。コストを増やすことなく精度を向上させる方法は、実験から得られました。
この実験では、体積冷蔵圧縮凝縮ユニットの性能をテストします。 National Standard GBTの「体積冷凍圧縮凝縮ユニット」の要件によれば、各測定点の誤差は0 1度の範囲内で制御する必要があります。温度測定に熱電対体温計またはプラチナ抵抗温度計を使用するだけでは、精度要件を満たすことができません。この記事では、従来のPT100プラチナ抵抗温度自動検出システムを使用して、プラチナ抵抗、信号線、取得、コンピューターなどを含む測定システム全体をテストする包括的なシステムキャリブレーション法を提案します。線形回帰は、各プラチナ抵抗で実行され、回帰データは測定プログラムに入力されます。これにより、測定システム全体の測定精度が向上し、全体的なパフォーマンスの低価格、経済的、実用的なものを改善できます。実用的な使用により、この方法によって変更された温度検出システムは、精度要件を満たすだけでなく、非常に良好な安定性を持ち、テスト仕様の偏差要件を満たしていることが示されています。
2実験システム
この実験は、空冷法を使用して、体積冷凍圧縮凝縮ユニットの性能をテストするためです。テストする必要がある温度ポイントと最大許容値エラー要件は次のとおりです。
（1）空冷ユニットの凝縮器の入口気温は、平均気温を示すことができる位置に配置された少なくとも4つの温度測定機器の平均読み取り値から取得するか、サンプリングデバイスを使用して測定できます。最大許容誤差は、±0を超えないために必要です。この実験では、5つの温度測定ポイントがコンデンサーの入口に配置され、それぞれ1、2、3、4、および5とラベル付けされました。
（2）サブクーラーの前後の冷媒温度の最大許容誤差は、±0 1度を超えてはなりません。温度測定ポイントを6,7として配置します。
（3）コンプレッサーの入口での冷媒温度の最大許容誤差は、±0 1度を超えてはなりません。温度測定ポイントを8に設定します。
（4）環境温度の最大許容誤差は±01度を超えてはなりません。温度測定ポイントを9に設定します。
3つのソリューション
実験で使用される温度測定自動検出システムは、Zhongtaiソフトウェアのリモート熱抵抗取得モジュールRM411およびP100プラチナ抵抗を採用しています。 RM411リモート熱抵抗モジュールは、CPU、光電子分離、A/D変換、チャネル変換、3つの端子電流励起、RS485インターフェイス、サイトスイッチ、およびDC/DCで構成されています。 VB言語を使用してコレクションプログラムを開発すると、実装できる機能には次のものがあります。凝縮ユニットのさまざまなテストパラメーターのデータ収集とストレージ、リアルタイムデータの表示、履歴曲線の生成など。
自動検出システムの特性：
（1）PT100プラチナ抵抗器は、鉛抵抗の影響を減らすために3つのワイヤ接続法を採用しています。信号線は、シールドされたワイヤを備えた3つのコア銅線を使用して、データ信号上の周囲の強い電気の干渉を減らします。
（2）コンピューターはデータをリアルタイムで自動的に検出および保存し、ヒューマンエラーを減らします。
（3）実験のテストシステム全体を検査および検証して、二次機器エラーとシステムエラーを排除します。この方法で検証されたシステム全体を実際の測定に戻すことができ、検証の精度は測定精度です。