焼ならし炉の熱効率向上対策

関連するデータに基づいて、焼ならし炉の熱効率を高めるために、次の措置を講じることをお勧めします。
(1) 熱損失を低減し、熱効率を向上させる：
卓上炉や焼ならしラインでは、炉内張りの蓄熱を軽減するため、複合炉内張りを採用しています。 炉壁はセラミックファイバー製で、内壁面には赤外線反射コーティングが施されています。 炉の底部は粘土レンガと軽量耐火レンガ構造で作られています。 炉扉の内壁にはセラミックファイバーが貼り付けられています。
炉本体の密閉性を高めるには、熱損失を避けるために炉本体の穴をできるだけ少なくする必要があります。
3. 井戸型抵抗炉が装置の許容される大きな炉負荷に耐えることができる限り、材料トレイとラックの重量を軽減でき、材料トレイとラックを加熱するための多大なエネルギーの消費を回避できます。
(2) 燃料炉高効率バーナの開発と応用
優れたバーナーは、空気対空気比を自動的に調整でき、燃焼炎が炉内で高い放射と対流を達成できる必要があります。 点火ラインはSic100hbバーナーを採用し、相対的に反対側と交差し均等に配置されています。 炉の両側の壁は底に近くなります。 点火後は速度が上昇するため、熱気流の再循環が改善され、エネルギーの節約につながります。
（3）廃熱・熱を最大限に活用：
1. ガス軟窒化、590度に加熱、3時間高温保持、電源を落として炉内で540度まで冷却し、焼きならし炉の余熱を利用して連続中窒化を行います。 装置のシール性能が良好であれば、良好な効率を実現できます。 同製品の処理には定格出力180kWのSL02-35井戸型窒化炉を使用しており、改良前後でクランクシャフト製品1本あたり20kWhの削減が可能です。
2. 焼ならしラインは石炭ガスを加熱燃料として使用しており、煙突からは排ガスが排出されるだけでなく、炉内の熱の20～50％が奪われます。 そして、設備の設計・設置にあたっては、廃熱の再利用を十分に考慮しました。 燃焼用空気を予熱するために燃焼用空気ダクトを煙突の近くに設置しました。 炉に入る直前の空気の温度は 100-200 度に達する可能性があり、熱損失を減らすことができます。