電熱管工程における粉体供給時の注意事項

電熱管工程における粉体供給時の注意事項

ａ． スパイラル抵抗線の均一性を目視検査します。 抵抗線をチューブの長さの半分まで延長し、密度が基本的に均一であるかどうかを観察します。
b. リードロッドの材質、長さ、直径を確認し、曲がっている場合はまっすぐにしてください。
c. パイプが曲がっている場合はまっすぐにしてください。

工具および測定工具および装置: 粉末供給機、自動分解装置、オーブン、巻尺、洗浄パン、ガソリン。

電熱管工程の粉体投入

ワイヤーを高級ガソリンで洗浄し、圧縮空気を吹き付けて乾燥させます。
2. MgOパウダーを厚さ40mm以下の鍋に広げ、オーブンに入れます。 マグネシウムコアを摩耗させる必要がある場合は、マグネシウムコアもオーブンに入れ、100度で1〜3時間焼き、完全に乾燥させます。 粉末を温めた状態でオーブンに入れるのが最善です。
3. 製造オーダーに従って導入チューブの長さを確保してください。
4. ワイヤの直径が 0.5 mm 以上の場合、チューブの長さの 3 分の 2 まで伸線し、マグネシウム コアが必要な場合は軽く伸線する必要があります。
5. 粉末添加後の充填率は 2.4-2.6g/cm2 に達する必要があります。
6. 細い抵抗線の直径に応じて、振動量をできるだけ小さく調整します。 注：「ワイヤーのたるみ」という現象が発生します。
7.中空プラグを取り付けるときは、リードロッドが動いたり回転したりしないようにし、粉末が漏れないようにプラグをしっかりと押してください。
8. パウダーライナー（ダブルライナー）を選択する場合、ライナーの外径はパイプの内径より0.5mm小さく、ライナーの内径はパイプの内径より大きくない必要があります。ワイヤの最大外径 0.5mm。
9. 耐電圧と絶縁を自己チェックし、合格したら次の工程に移します。

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