化学ニッケルめっき廃水処理装置に使用される材料

化学ニッケルめっき廃水処理装置に使用される材料

まず、化学ニッケルメッキ廃水処理装置は地上で使用することも、地下に埋め込むことも可能で、そのほとんどは表面積を占有しません。

また、このような対策を実施するために住宅を建てる必要はなく、その表面を緑化などに活用することができます。

第二に、化学ニッケルメッキ廃水処理装置のプロセス技術は、主に成熟したバイオテクノロジーを採用しており、生活排水または類似の工業有機廃水の処理に使用されています。そして、化学ニッケルメッキ廃水処理装置は、中沈殿槽、接触酸化槽、二次沈殿槽、消毒装置槽、スラッジ槽、ファンの6つの部分で構成されています。これらの一連の部品が溶解した後、水槽に30分間放置してから貯蔵し、排出規制に準拠して外部に排出します。

そして、装置の設置に成功した後、まず装置を調整し、準備ができたらシステムを自動運転に移行させます。管理とメンテナンスは比較的便利で、周囲の環境への影響もほとんどありません。したがって、化学ニッケルメッキ廃水処理装置の正常な動作を確保するために、定期的に水質を検査する必要があります。

無電解ニッケルめっき用添加剤の基本的な特性を理解します。

1. 耐食性が強い：一般的に、無電解ニッケルメッキ後の金属表面は非晶質コーティングで、耐食性に優れています。硫酸、塩酸、苛性ソーダ、塩水との比較実験では、1cr18Ni9Tiステンレス鋼よりも腐食速度が低いことが分かりました。

2. 耐摩耗性が良好：触媒処理後の非晶質表面は基本的な平面状態にあるため、自己平滑性があり、摩擦係数が小さく、非粘着性が良好で、耐摩耗性が高く、平滑な状態で硬質クロムを置き換えることができます。

3.高光沢：触媒メッキ部品の表面光沢度はLZまたは▽8-10で、ステンレス鋼製品に匹敵し、明るい白色のステンレス鋼色を呈します。ワークピースにコーティングした後、表面の滑らかさは影響を受けず、さらに加工や研磨を行う必要はありません。

4. 高い表面硬度：処理された金属の表面硬度は2倍以上に増加し、鋼と銅の表面ではHv 570に達することができます。熱処理後、コーティングの硬度はHv 1000に達し、金型コーティングの寿命は通常3倍以上増加します。

5. 高い接合強度: 合金層と金属基板間の接合強度は高く、通常、350-400Mpa の条件下では剥離、剥離、気泡は発生しません。アルミニウムとの接合強度は、102-241Mpa に達します。

6. 模倣性が良い：過度に厚くならずに鋭い角やエッジが目立つため、模倣性が良好です。メッキ後、研磨する必要がなく、堆積層の厚さと組成が均一です。

7. 加工技術の適応性が高い：止まり穴、深穴、配管継手、コーナー、隙間などの内外面に均一なコーティングを施すことができるため、製品の構造がどんなに乱雑であっても、漏れなく満足に処理できます。

したがって、どのような条件下で使用すべきかを把握し、処理後により良い結果を得るためには、無電解ニッケルめっきの特性といくつかの添加剤の性能を理解する必要があります。

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