プラスチック金型の材料要件

1. 十分な表面硬度と耐摩耗性
通常、プラスチック金型の硬度は 50-60HRC 未満です。 熱処理された金型は、金型に十分な剛性があることを保証するのに十分な表面硬度を持つ必要があります。 金型内のプラスチックの充填と流動は、作業中に大きな圧縮応力と摩擦に耐えるため、金型が十分な耐用年数を確保できるように、金型には形状精度と寸法精度の安定性が要求されます。 金型の耐摩耗性は、鋼の化学成分と熱処理硬度に依存するため、金型の硬度を向上させることは、耐摩耗性の向上に役立ちます。
2. 優れた切削性
EMD 加工に加えて、ほとんどのプラスチック成形金型は、フィッターによる切断と修理も必要です。 切削工具の寿命を延ばし、切削性能を向上させ、表面粗さを減らすために、プラスチック金型に使用される鋼の硬度は適切でなければなりません。
3. 良好な研磨性能
高品質のプラスチック製品では、キャビティ表面の粗さを小さくする必要があります。 たとえば、射出成形キャビティの表面粗さ値は Ra{{0}}.1 ～ 0.25 未満である必要があり、光学面は Ra である必要があります。<0.01nm. The cavity must be polished to reduce the surface roughness value. For this reason, the selected steel shall have few impurities, uniform microstructure, no fiber directionality, and no pitting or orange peel defects during polishing.
4. 良好な熱安定性
プラスチック射出成形部品の形状は複雑であることが多く、急冷後の加工が困難です。 したがって、可能な限り熱安定性の良い部品を選択する必要があります。 金型を加工して熱処理すると、線膨張係数が小さく、熱処理変形が小さく、温度差によるサイズ変化率が小さく、金属組織と金型サイズが安定しており、縮小またはゼロにすることができます金型サイズの精度と表面粗さの要件を確保するために、より長く処理されます。