吸引コアヒートパイプの製造工程

吸引コアヒートパイプの製造工程

前述したように、ヒート パイプを構成する 3 つの主なコンポーネントは、シェル、コア、作動流体です。 設計プロセス中にシェルとコアの材料を適切に選択した後、生産を開始できます。 ヒートパイプの製造プロセスは通常、次のような工程を含み、一定の手順に従って実行されます。

1. 機械加工 -2。 -3のクリーニング。 コアプロダクション -4。 -5のクリーニング。 溶接中 -6。 漏れ検出 -7。 -8のガス抜き中。 漏れ検出 -9。 -10 を充填します。 -11の封印。 -12を焼いています。 検査

実際の製造では、20 工程、場合によっては数百工程に及ぶこともあります。 ここでは、最も簡単な必要なプロセスの一部を紹介します。

例 2

重力式ヒートパイプの製造工程

現在、省エネルギー（廃熱回収）の分野で一般的に使用されているヒートパイプは重力式ヒートパイプです。 重力ヒートパイプは主に、シェル、エンドカバー、作動流体の 3 つの部分で構成されています。 通常の製造工程は以下の通りです。

1. 機械加工 (シェルとエンドキャップ、または直接調達) -2。 前処理 (シェルとエンドキャップの脱脂と錆の除去) -3。 -4を乾燥中。 エンドキャップ溶接（アルゴンアーク溶接、溶接継手研磨）-5。 作動流体-6を充填します。 排気（ベーキング）-7。 ヘッド溶接（アルゴンアーク溶接）-8。 検査

主要な工程は、6. 排気、7. ヘッド溶接です。

スピニングヘッドは国内外で一般的に使用される形式です。 スピニングヘッドはスピニングマシン上で直接スピニングによって形成されます。 このタイプのエンドカバーは、外観が美しく、強度が高く、材料と労力を節約できる優れたエンドカバーです。

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