電熱管の製造工程管理

電熱管の製造工程管理

１、処理の流れ

抵抗線巻き→金属管切断→酸化マグネシウム磁選→酸化マグネシウム充填→管収縮→焼鈍→曲げ→溶接→封止→表面処理→検査→保管

２、製造工程

(1) 電熱線の巻線: プロセス操作から、電熱線の巻線の製造プロセスはスプリングの製造プロセスと同じであることがわかり、専用の巻線機で実行されます。自動。 巻かれた電熱線は一般に均一かつ整然と配置されており、電熱管の設計長さに応じてコイル間隔を広げることができます。 導出棒を電熱線にねじ込んだ後、抵抗計で抵抗値を検査し、ねじ込み長さを決定できます。

(2) 金属パイプの切断: 設計要件に従って、準備したパイプフレームをパイプ切断機に位置合わせし、切断して両側のバリを取り除きます。 同時に表面のグリースを除去し、10％硝酸溶液を加えてパイプ内外の酸化物を除去します。 水ですすぎ、乾燥させます。

(3) 酸化マグネシウムの磁気洗浄および加熱: 酸化マグネシウムは、使用する前に磁石機械によって鉄から除去する必要があります。 酸化マグネシウムをオーブンに入れ、125度/3時​​間で乾燥熱処理してから充填します。

(4) 充填：電気充填機の振動数を 300 回/分に設定し、スパイラル電熱線を位置決めスリーブに取り付け、リードアウトロッドの下端を硬質ゴムチューブで覆い、スリーブをねじ込みます。加熱管に電熱線の上端をしっかりと固定し、振動台に固定し、機械を振動させた後、漏斗を通して酸化マグネシウム粉末を管内に充填し、位置決め管を均一な速度で持ち上げます。マグネシウム粉末を充填します。 マグネシウム粉末を充填した後、両端をゴムスリーブで満たし、電圧テスターを使用して2000V/1秒で破壊をテストします。 故障がなければ次の工程へ進みます。

(5) 収縮チューブ: 電気加熱チューブを収縮機に取り付けます。これにより、少量の残留空気を排出し、密度を高めることができます。 密度は 3.5 g/cm3 が最適です。 一般に、3-5 回チューブを収縮させた後、充填されたマグネシウム粉末の密度は 3.0-3.5 g/cm3 に達することがあります。 次に、2000V/秒の耐圧機器を使用してテストします。 合格すれば次の工程に移すことができます。

(6) アニーリング (熱処理): 電熱管を 550 度のオーブンに入れて熱処理 (どのくらいの時間?) することで内部応力を除去し、マグネシウム砂を除湿することで残留水分を除去します。

(7) 曲げ：熱処理を行った電熱パイプを直ちに曲げます。 電熱管は用途や形状が異なり、パイプベンディングマシンや手作業で曲げて製造するのが一般的です。 曲げ半径は小さすぎてはならず、最小値はパイプのサイズの 4 倍以上であることに注意してください。 曲げ加工完了後、外観に亀裂がないか確認してください。 2000V/1秒の耐圧試験機を用いて再度試験し、合格したものとみなします。

(8) 溶接：溶接するときは、電熱管マグネシウムサンドの端に小さなリングをかぶせて、電流と電圧をよく調整してスポット溶接してください。 スポット溶接は、電流の不純物がマグネシウム砂に飛散するのを防ぐために、迅速に行う必要があります。

(9) シール：一般的にシール材にはエポキシ樹脂が選択されます。 用意したレジンを電熱管のポートに流し込み乾燥固化させた後、704シリコーンゲルを用いて封止します。 704 シリコーン ゲル シーリングは通常、室温で自動的に乾燥し、良好な断熱性能を維持できます。

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