産業用熱電対のメンテナンスステップ

産業用熱電対は、異なる温度で金属カプラーの値の変化を測定することにより、温度変化を測定する温度測定機器です。したがって、損傷や誤動作は、機械的機器ほど容易に明らかではありません。メンテナンス中に、通常、排除のプロセスを使用し、熱電対が損傷しているかどうかを判断するのが最も簡単なものから最も困難な問題から潜在的な問題を徐々に排除します。

修理用の熱電対を受け取るときは、最初に外装をきれいにします。ほこりと汚れは、使用後に熱電対の表面に現れる可能性があります。これらの汚れは、外側のケーシングへの損傷を曖昧にし、時間の経過とともに測定精度を低下させる可能性があります。したがって、定期的な表面クリーニングが不可欠です。容器に挿入されていない部分の場合、きれいな布で表面の汚れを拭き取ります。容器に挿入された部分の場合、測定されている媒体の特性に従って表面をきれいにします。

熱電対を掃除した後、へこみ、変形、錆、穿刺などの欠陥について表面に検査します。熱電対のセンサー部分は保護シースによって保護されているため、シースの損傷により、機器の測定性能が変化するとは限りません。ただし、シースが損傷している場合は、その後の使用中に内部コンポーネントの損傷を防ぐために、それを交換または修理してください。表面検査で問題が発見されていない場合、電気テストを実行できます。熱電対は温度測定機器であるため、電気試験には回路図と温度変化図の2つのステップが含まれます。

回路を接続した後、マルチメーターまたは電流計を使用してRTDの抵抗を測定します。熱電対のゼロ抵抗は、モデルによって異なります。たとえば、PT100熱電対のゼロ抵抗は100オームである必要がありますが、PT10熱電対の対応するゼロ度抵抗は10オームである必要があります。回路が接続され、室温で測定された後、抵抗は基準範囲内にある必要があります。基準値からの大幅な偏差は、内部回路の問題を示します。
回路の測定が完了した後、温度とともに通常の変化を確認するために熱電対抵抗を測定する必要があります。一般的な熱電対は通常、摂氏0〜100度の温度を測定します。テストには、水を測定培地として使用します。熱電対のセンサーを100度の水に浸し、正しい出力信号を確認します。次に、温度をゆっくりと下げて、熱電対の出力信号がスムーズに変化するかどうか、ジャンプがあるかどうかを観察します。

上記は、産業用熱電対のメンテナンス手順について説明しています。産業用には、特定の測定環境に基づいてメンテナンススケジュールを開発する必要があり、測定機器を定期的に検査する必要があります。メンテナンス中に、二次的な損傷を避けるために適切な手順を順守してください。通常の検査に合格する産業用熱電対を使用することができます。