真空成膜機のメンテナンス

真空成膜機のメンテナンス

1. 真空チャンバー内のガスシール性能の割合を試験し、要求を満たす気密性を確保する必要があります。

2.次に、真空塗装リークのサイズ、形状、エアリーク速度を確認し、解決策を分析して実行します。

3. 真空メッキの漏れは、ワーク材料を加熱すると程度の差こそあれ一定量のガスが発生し、真空メッキからのガスの流入と誤認される場合があるため、真偽を確認する必要があります。外。 これは誤った漏洩です。 私たちはこれを排除します。

4. 検出装置の最小漏れ検出率と漏れ検出感度を決定し、最大範囲で空気漏れを検出し、一部の漏れが無視されることを回避し、漏れ検出の精度を向上させます。

5. 最後に、真空メッキの漏れの詰まりを避ける必要があります。 場合によっては、操作ミスが原因で、真空電気めっきがリークを検出する過程にあり、その場所にはリークがないと考えて、一部の塵や液体がリークをブロックしますが、これらのブロックが原因でリークをブロックできない場合があります。内外の圧力差は大きくなりますが、空気漏れは依然として存在します。

真空塗装機 ワークの脱泡

真空状態は真空成膜機、特に高い真空度を必要とする装置の動作を支える環境です。 通常、高い真空度を達成する必要があります。 排気システムの効果は不可欠ですが、排気システムに加えて、真空コーティング装置の動作過程でもう一つのポイントはワークピースの脱気です。

ワークによっては、ワーク自体にガスや水分などが多く含まれる場合があります。 これらの物質は装置が加熱されると真空チャンバー内に放出され、真空度が低下します。 さらに、一部のガスには有毒成分が含まれており、真空チャンバーの内部に直接ダメージを与えます。 機械的な構造により、機器が正常に動作しなくなる可能性があります。 また、塗装工程では加熱によりワーク中のガスが膨張するため、塗膜層にクラックが発生しやすくなります。 もちろん、この状況が発生する確率は、プラスチックやその他の単純な膨張などのワークピース自体の物理的特性に依存します。金属やその他の硬質材料などの確率は比較的高く、確率は比較的低いですが、可能性はありません無視されるため、ワークピースのガス抜きが非常に必要です。

通常、ワークの脱ガス方法はベーキングであり、加熱してワーク内のガスと水分を放出した後、塗装前にワークをポンプで加熱し、加熱によりワーク内の水分とガスが放出され、その後ガスが放出されます。真空ポンプにより真空チャンバー内を排気します。

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