高周波誘導加熱装置のメンテナンスと維持

高周波誘導加熱装置のメンテナンス操作とプロセスはどのように行われますか？

1、IGBT中周波数誘導加熱装置を操作するための注意事項：

中周波数誘導加熱装置

1. 3相電力コードは、技術パラメーター（下の表に示すように）に従って選択する必要があり、電気仕様に従って電流を選択する必要があります.信頼できる接続を確保するために、6mm2以上の銅線で中立ワイヤーを選択する必要があります。

2.最初に水をオンにし（{2-3}分）、電気をオンにして、水源がきれいで、水温が45度を超えないようにする必要があります。

3.機器が正常に動作している場合、電源キャビネットのドアと炉体の断熱保護プレートを開くことは厳密に禁止されており、機器の内部配線端子と外部配線端子に触れることは厳密に禁止されています.}

{4.}起動する前に、加熱プロセスを開始した後、電源調整ノブを最低位置.に反時計回りに設定する必要があります。

5.センサーを交換する場合、電源オフ状態に機器を維持するために、中程度の周波数誘導加熱電源を切断する必要があります.パネル上のDC電圧計の指示値が0.}の指示値が0.である場合にのみ実行できます。

6.機器にメンテナンスまたはオーバーホールが必要な場合、最初に動作を停止し、電源.を切断する必要があります。

2、誘導加熱装置のさまざまなモデルのアプリケーションフィールド：

A、50マシンのアプリケーションスコープ：

1.直径が25mm未満の丸い鋼やバー材料などのワークピースの熱鍛造。

2.直径のφ50mm以下の直径のシャフトを持つディスクのクエンチング。

3.小さな機器工作機械ガイドレールのクエンチング。

4.地質訓練ビットの溶接.

B、80マシンアプリケーションスコープ：

1.直径35mm未満の丸い鋼やバーストックなどのワークピースの熱鍛造。

2.直径260mmのディスクと直径80mm未満のシャフトのクエンチング。

3.断面が200mm未満の機械工具ガイドレールは.をクエンチします

C、120マシンのアプリケーションスコープ：

1.直径45mm未満の丸い鋼やバー材料などのワークピースの熱鍛造。

2.直径のφ350mmと直径のシャフトを持つディスクのクエンチングは、φ100mm未満です。

3.工作機械ガイドレールクエンチング.

D、160マシンアプリケーションスコープ：

1.直径50mm未満の丸い鋼やバー材料などのワークピースの熱鍛造。

2.直径400mmのディスク、直径500mmのスプロケット、および直径150mm未満のシャフトのクエンチング。

3.工作機械ガイドレールクエンチング.

e、200年中の周波数マシンのアプリケーション範囲：

1.直径が60mm未満の丸い鋼、四角い鋼、バーストック、その他のワークピースの熱鍛造。

2.直径約500mmのギアが消光します。

3.φ800mmスプロケットクエンチング、単一の歯は、約50mmの弾性率、および約φ250mmシャフトタイプのクエンチング、均一なクエンチング、良好な効果.でクエンチできます。

F、300中間周波数マシンのアプリケーション範囲：

直径が70mm .未満の丸い鋼やバー材料などのワークピースの熱鍛造

G、500中間周波数マシンのアプリケーション範囲：

直径120mm .未満の丸い鋼やバー材料などのワークピースの積分熱伝達鍛造