プラスチック押出機のメンテナンスおよび運用原則

プラスチック製の押出機を正しく使用する方法.プラスチック製の押出機を使用してプラスチック製品を生産する場合、主に、寿命の熱散逸を決定し、他のマシンを拡張するために、比較的換気された位置に押し出しを配置する必要があります。マシン1時間、刃とツールホルダーの間の固定を増やすために、移動および固定ツールのネジを締めます。ベアリング間の潤滑を確保するために、潤滑油を定期的にベアリングに追加する必要があります。

切削工具の鋭さを判断するには、ツールの鋭さを定期的にチェックして、鈍いまたは欠落しているブレードエッジによって引き起こされる他のコンポーネントへの不必要な損傷を減らす必要があります。ベルトが緩んでいるかどうかを定期的に確認し、{.}もう1つのことは、プラスチック製の押出機を2回目に起動する前に、マシンルームの残りの残りの破片を洗浄して、慣性カバーとプープレーカバーを定期的に開いて、プラスチックの装置が装備された装備の装備を装備しているため、灰のアウトレットをクリーニングするために定期的に開く必要があります。私たちが使用する製品なので、プラスチックの押出機のサービス寿命と生産力を決定するために、機器を正しく使用する必要があります.

プラスチック製品を生産するときは、プラスチック製の押出機の種類がたくさんあることがわかっています。このようにのみ、製品の構造と種類のプラスチック押出機を選択する必要があります。この方法でのみ、製品生産に適したプラスチック製の押出機装置を入手できます.は、プラスチック製の押出器はどのように分類されますか？次に、プラスチック装置の一般的な分類方法を紹介しましょう。

1.押出機にネジがあるかどうかによると、スクリュー押出機とプランジャーの押出器に分割されます。

2.押し出し者のアセンブリ構造分類によると、積分押出機と個別の押出機があります。

3.ネジの数によると、それらは単一のネジの押出器、ツインスクリュー押出機、およびマルチスクリュー押出器に分割されます。

4.押出機のネジの空間方向によると、水平方向の押出機と垂直押出器に分割できます。

5.ネジの動作速度に応じて、次のように分類できます。通常の押出機：速度100R/min;押出機：100-300 r/minの速度;押出機：速度は300-1500 r/min .です

6.処理中に押出機が排出されるかどうかによると、排気押出機と非排気押出機に分割できます.

プラスチック押出器押出成形の特性

1.生産率は良好です。押出機の平均年間生産能力は、射出成形機の3倍.です。

2.連続生産プロセス：必要に応じて任意の長さの一部を生産できます.

3.広く使用されています：ほとんどの熱可塑性といくつかの熱硬化プラスチックは、押し出し方式で処理できます.は、パイプ、プレート、ロッド、フィルム、ケーブル、特別な形のプロファイルなどを処理できます。

作業原則と構成

宿題のプロセス：プラスチックはホッパーからプラスチックの押出機に入り、プラスチックの前方移動中にネジ{.のローリング効果によって前方に輸送され、ネジでしゃがみ、圧縮され、溶けて圧縮され、融合して粘着状態から粘性状態への移行を引き起こします{1} {1}型の形状に似た断面、そしてグラスの状態に冷却して形作り、目的の製品を取得します.

1、ホスト

1.押出システム：主にネジと樽で構成されている、それはプラスチック押出器の重要なコンポーネント.

2.トランスミッションシステム：ネジの駆動メカニズムは、さまざまな大規模で細かいギア、トランスミッションシャフト、およびモーターで構成されています.

3.加熱および冷却システム：バレルとネジを加熱して冷却して、プロセスの必要なスケール内で成形プロセスが実行されることを確認する.

2、補助機

1.装置の形成：機械ヘッドから押し出されたプラスチックの所定の形状を安定させる.

2. head（口型）：ワークピースの成形部分、溶けたプラスチックが形状とスケールを取得する.

3.切断機器：連続的に押し出された部品を対応する長さと幅に切ります.

4.ローリング機器：ソフトパーツ（フィルム、ホース、モノフィラメント）をロールにロール.にロール

5.冷却装置：シェーピング後にプラスチックを冷却して、最終的な形状とスケールを得る.

6.トラクション機器：部品を均等に引いて、部品の横断的寸法を操作.

3、制御システム

速度と電力の観点からプロセス要件を満たすために、ユニットのモーター、油圧システム、およびその他のアクチュエーターを制御します。メインおよび補助機器の温度、圧力、流量、およびコンポーネントの品質を検出して制御し、ユニット全体の自動制御を完了します.}}