液体シリコーンのオーバーモールディング: 高温耐性とシール性能のコア技術原理

liの技術応用の分析

医療、新エネルギー自動車、エネルギー貯蔵などの厳しい性能要件がある業界では、液体シリコーン オーバーモールディング技術は、その優れた高温耐性とシール特性により傑出しており、高精度部品の製造の中核ソリューションとなっています。{0}{1}この技術は単なる材料複合物ではなく、材料科学、プロセス制御、金型設計が深く統合されています。その中心原則は、「材料の適合性」と「プロセスの精度」の 2 つの側面を中心に展開されており、極限環境でも製品の安定した動作を保証します。

液体シリコーン オーバーモールディング: 高温耐性の中核技術-

液体シリコーン オーバーモールディングの高温耐性は、材料の分子構造と最適化された配合に起因します。-液体シリコーンの主鎖はシリコン-の酸素結合で構成されており、通常のプラスチック材料よりもはるかに優れた 300 度以上の温度に耐えることができます。高温耐性をさらに強化するために、この技術では強化剤と耐熱添加剤を追加することで配合を最適化しています。-たとえば、Donghao Precision が医療機器の製造に使用している特殊な液体シリコーンは、50 度から 250 度の広い温度範囲で安定した性能を維持するため、超音波メスや自動車のエンジン部品などの高温用途に適しています。

高い耐熱性を実現するには、正確な温度制御が不可欠です。{0}射出成形中は、バレル温度、金型温度、加硫温度を厳密に制御することが不可欠です。バレル温度は、シリコーンの早期硬化を防ぐために 40-60 度に制御されます。金型温度は 120-180 度に維持され、シリコーンの架橋反応が促進されます。加硫温度は製品の厚さに応じて150〜200度に調整され、完全な分子構造の安定性を確保します。 Donghao は、MES インテリジェント システムを利用して、温度誤差を ±1 度以内に制御でき、クラス 10,000 の実験室での性能試験と組み合わせることで、製品のバッチにおける高温耐性の一貫性を保証します。

密封保証の技術的ロジック

シーリングの核心は「シームレス界面接合」と「精密構造成形」にあります。液体シリコーンは優れた流動性を備えており、射出成形時の高圧下で金型キャビティ内の小さな隙間を埋めることができ、基材（プラスチック、金属など）と分子レベルの結合を形成します。-。界面密着性を向上させるため、基材にプラズマ洗浄などの表面活性化処理を施し、油層や酸化層を除去します。これにより、シリコーンが基材と強力な化学結合を形成し、高温や高圧下での剥離や漏れを防ぎます。

金型設計とプロセスパラメータのマッチングは、シール効果に直接影響します。金型キャビティは、表面粗さ Ra 0.8μm 以下を確保するために高精度の機械加工を必要とし、シール面の微細な隙間を減らします。-同時に、射出成形中の気泡を避けるために合理的な通気構造が設計されています。東豪ではGFシャルミルやソディックなどの輸入加工設備を使用し、金型精度±0.005mmを実現しています。充填経路を最適化するモールドフロー解析技術と組み合わせることで、液体シリコーンがシール面を均一に覆うことが保証されます。さらに、射出圧力と保持時間の正確な制御も重要です。 100～150MPa の高圧充填と 10～30 秒の保持圧力により、シリコーンと基板間の強固な結合が確保され、隙間のないシール構造が形成されます。

業界適応性 テクノロジー導入の価値

これらの中核となる技術原則の実装は、成熟した生産システムに依存しています。 Donghao Precision は、微量液体シリコーンのオーバーモールディングの分野を専門とし、製品開発から大規模な射出成形および量産までのワンストップ ソリューションをお客様に提供しています。{{2}液体シリコーン オーバーモールディング射出成形の高温耐性とシール性能は、基本的に材料、プロセス、金型の相乗最適化の結果です。このテクノロジーの継続的なアップグレードにより、高精度製造の開発が促進されただけでなく、さまざまな業界の極限環境における製品の信頼性に対する中核的なサポートも提供され、ハイエンド製造分野で不可欠な主要テクノロジーとなっています。-

防水オーバーモールド部品の液体シリコーンゴム (LSR)