真空銀メッキ真空塗装装置の運転・メンテナンス時の漏れ検知

真空銀メッキ真空塗装装置の運転・メンテナンス時の漏れ検知

1) 機器の保守時に交換した部品に漏れがないか確認する必要があります。

(2) 塗装機の使用中、洗浄やめっき部品のサンプルの設置などのため、一部のフランジを開ける必要がある場合があります。再組み立て後にエア漏れがある場合は、シールの気密性を確認する必要があります。

(3) 稼働させた真空成膜機の真空度が低下していることが判明した場合には、エア漏れが原因かどうかを検討する必要があります。 この場合は「スタティックブーストテスト」で判断できます。

真空銀めっきの設置および試運転時に考慮すべき漏れ検出の問題

(1) 漏れ検査後に機器の部品や構成部品が強い機械的振動や衝撃を受けた場合、機器を組み立てる前に再度漏れ検査を行う必要があります。

(2) 機器の設置順序と手順に従って漏水検知を行います。 可能な限り、各コンポーネントの取り付け後にコンポーネントの漏れ検出と接続を実行し、テスト結果が認定された後に次のコンポーネントの取り付けを実行する必要があります。

(3) 機器の設置の過程で、再加工された一部の部品やコンポーネントについては、漏れがないか再検査する必要があります。

(4) 機器の設置が完了したら、まずシールリングと回転シールを検出部とし、全体静的昇圧試験を実施して総漏れ量を測定します。

(5) クーラントの追加または焼き付けが必要なコーティング機械部品 (コールド トラップ、冷却バッフルなど) については、真空漏れ検出の前に冷熱衝撃試験を受けなければなりません。

真空銀メッキ溶接部品の漏れ検査

ａ． コーティング装置は、溶接の品質と装置が許容する最大漏れ量に応じて、部品やコンポーネントの溶接部に漏れが必要かどうかを判断する必要があります。

b. 溶接部の漏れ検出は、部品やコンポーネントの加工中に実行されるか、最終組み立て後に実行されるかなど、特定の状況に応じて決定されます。

c. 機器の漏れ検査済み部品は、溶接シームを加工した後に再度漏れ検査を行う必要があります。 さらに、修復された溶接部に漏れがないか再度チェックする必要があります。

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