電熱管電気めっきのレーザー熱および表面処理技術には、次のものがあります。

電熱管電気めっきのレーザー熱および表面処理技術には、次のものがあります。

レーザー洗浄技術の採用により、加工装置内の粒子汚染を大幅に削減し、精密装置の歩留まりを向上させることができます。

レーザー熱および表面処理技術には、レーザー相変態硬化技術、レーザークラッディング技術、レーザー表面合金化技術、レーザーアニーリング技術、レーザー衝撃硬化技術、レーザー強化電気めっき技術、レーザーグレージング技術が含まれており、機械の変化に重要な役割を果たします。材料の特性、耐熱性、耐食性など。

レーザー相変態硬化 (レーザー焼入れ) は、レーザー熱処理において最も早くから最も頻繁に研究され、最も早く開発され、広く使用されている新技術です。 ほとんどの材質の部品や形状の異なる部品に適しており、部品の耐摩耗性と疲労強度を向上させることができます。 海外の一部の産業部門では、製品の品質を保証する手段としてこのテクノロジーを使用しています。

レーザークラッディング技術は、産業界で広く使用されているレーザー表面改質技術の 1 つであり、優れた経済的メリットがあり、製品の耐食性を大幅に向上させることができます。

レーザー表面合金化技術は、材料の局所的な表面改質を実現する新しい手法であり、将来の応用可能性が最も高い表面改質技術の一つです。 耐摩耗性、耐腐食性、耐高温性などの特性を向上させる必要がある航空、航空宇宙、兵器、原子力産業、自動車製造の部品に適用されます。

レーザーアニーリング技術は、従来の熱アニーリングよりもはるかに優れた結果をもたらす、半導体プロセスの新しいプロセスです。 レーザーアニール後の不純物の置換率は98%～99%に達し、多結晶シリコンの抵抗率を通常の加熱アニールの1/2～1/3に下げることができます。 また、集積回路の集積度を大幅に向上させ、回路コンポーネント間の間隔を 0.5 マイクロメートルに縮小することもできます。

レーザー衝撃硬化技術は、金属材料の機械的特性を向上させ、亀裂の発生と伝播を防止し、鋼、アルミニウム、チタンなどの合金の強度と硬度を高め、耐疲労性を向上させることができます。

レーザー強化電気めっき技術により、金属の堆積速度が向上し、レーザー照射がない場合よりも 1000 倍速くなります。 マイクロスイッチ、精密機器部品、マイクロ電子デバイス、大規模集積回路の製造や修理にとって非常に重要です。 改質技術を使用すると、電気層の硬度を 100-1000 倍高めることができます。

レーザーグレージング技術には、低コストで制御と複製が容易な材料改質の大きな発展の可能性があり、新材料の開発に役立ちます。 レーザーグレージングは​​、火炎溶射、プラズマ溶射、イオンデポジションなどの技術と組み合わせることで、構造を制御し、表面の耐摩耗性と耐食性を向上させる幅広い応用の可能性を秘めています。 電子材料、電磁材料などの電気材料は、レーザーグレージング後の測定器に最適です。

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