異なる材料の組み合わせを電気めっきする際に注意すべき重要なポイント

一般に、電気めっきは部品ごとに行われ、部品製造​​の最終工程として、各部品を接続して複合部品として電気めっき処理を行います。 ほとんどのマニュアルでは、アセンブリ部品の電気めっきについてよく言及されており、規格によっては、アセンブリ部品の電気めっきが禁止されている場合もあります。 アセンブリ部品の電気めっきが必要な場合は、プロセス部門と交渉して、相互に合意された技術仕様を作成する必要があります。
1、工場生産では電気めっきが必要な組立部品がまだ多くありますが、その理由は簡単です。 個々の部品の電気めっきからアセンブリ部品の 1 回限りの電気めっきに変更することで、生産サイクルが大幅に短縮され、コストが削減されます。 さらに、製品加工の特定のプロセスステップでは、アセンブリ部品の電気メッキが実際に必要です。
アセンブリコンポーネントを電気メッキする場合、各コンポーネントを化学反応や電気化学反応に適応させるために、適切な溶液を使用する必要があり、操作方法も非常に特殊です。 さらに、電気めっきの前の前処理は特に重要です。 アセンブリの各部品の材質が同じであれば、その材質に合わせて電解メッキ処理を行うことができますが、組立方法や部品の加工状況を考慮する必要があります。 アセンブリの各コンポーネントの材料が異なる場合、材料の電気化学的特性が異なるため、電気めっき中に溶液が各コンポーネントに適応することが困難になり、部品の過度の腐食や、金属イオンの交換と析出が発生します。部品。 したがって、ソリューションの適応性を総合的に考慮する必要があり、各要素を考慮した処理方法が必要です。
2、以下は鋼製部品と他の材料を接続して形成された複合部品の例です。
1. アセンブリ内の銅部品
銅部プロセスに準じて油分除去、エッチングが可能です。 鉄鋼部品上で交換および沈殿した銅イオンを除去するには、不動態化処理が必要であり、その後人間のタンク内で弱い腐食と電気メッキが行われます。 表面の輝度を向上させるために、複合部品の化学研磨を行うこともできますが、鋼と銅の異なる活性に適応させるためには特別な溶液を使用する必要があります。 以下の研磨および不動態化溶液を使用できます。
(1) 研磨液は次のとおりです。
リン酸 70.5 パーセント -93.6 パーセント
硝酸 29.5 パーセント -6.4 パーセント
常温、1-2分
(2) 研磨後の不動態化。不動態化溶液は次のとおりです。
クロム酸 25-30 グラム
5-8 ミリリットルの硫酸
室温、2-4 分
弱腐食性（10％塩酸）水洗浄を行った後、人間タンクを電気メッキします。
2. アセンブリにはニッケルメッキのステンレス鋼部品が含まれています
ステンレス鋼は不動態化する傾向が強く、特別な処理をしないとしっかりと結合したコーティングを得るのが困難です。 アセンブリにステンレス鋼部品が含まれる場合、電気亜鉛メッキの活性化が必要です。 すなわち、濃塩酸に1-3分間浸漬した後、すぐに1-2分間亜鉛めっきを行い、亜鉛を除去します。 この操作を２回繰り返し、人浴中で電気めっきを行う。 アセンブリをニッケルメッキする必要がある場合は、濃 HCl に浸した後、2-4 分間ニッケルメッキを行うことができます。 洗浄なしですぐに通常のニッケルメッキが可能です。 アセンブリにニッケルめっき部品がある場合、従来の化学的脱脂を使用でき、ステンレス鋼部品のプロセスに従って活性化と事前ニッケルめっきを実行できます。
3. アセンブリ内に鉛錫コンポーネントが含まれています
アセンブリ内の鉛錫部品には、錫メッキ部品、鉛メッキ部品、リード部品、軟はんだ部品（鉛錫合金はんだ使用）があり、いずれも負極電位を持つ両性金属であり、酸や酸に溶けやすい性質があります。アルカリ溶液。 このような部品を含むアセンブリの場合は、前処理に強アルカリや強酸を使用せず、有機溶剤（ガソリン、トリクロロエチレンなど）を使用して脱脂を行ってください。 化学的油分除去および電解的油分除去は、弱アルカリ性溶液を使用し、温度は65度を超えず、時間をできるだけ短くしてください。 必要に応じて、室温の金属洗浄剤または多機能アルカリ性油除去剤を使用してブラッシングを補助することができます。 アモイ楽江技術研究所が製造した LJ-7 および LJ-9 脱脂剤は、黄銅、亜鉛基合金、鉛合金で溶接された複合部品に同時に適用でき、めっき部品の認定率が 70 から向上します。パーセントから 95 パーセントまで。
リード部品は、室温で 120-250nL/L のホウフッ酸 (42%) を含む溶液を使用して作成できます。 5-10S の 10-155 錫部品には、通常の希酸溶液を室温で使用できます。 鉛錫溶接部品は、まずはんだフラックスを除去し、次に油を除去し、酸に浸す必要があります。 油除去と酸浸漬の時間が長すぎないように注意してください。長くしないと、はんだ流れが発生する可能性があります。 前処理後、上記の組み合わせコンポーネントを銅で直接めっきし、その後他の金属でめっきすることができます。 メッキ後に研磨が必要な場合は、メッキの変形や剥がれを防ぐため、低速・低圧で研磨してください。
4. アセンブリには鋳物が含まれています
一般的なタイプの複合部品には、鋳鉄部品や亜鉛合金ダイカスト部品などがあります。 粉末冶金部品も、微細構造が類似しているため、このカテゴリに分類できます。 材質に気孔が多いのが特徴で、前処理や電気めっきの際に溶液が気孔に浸透して洗浄が困難になり、電気めっきの品質に影響を与えます。 このタイプのアセンブリは、組み立て前に機械的に水平にしてベーキングする必要があります。 組み立て後、溶融ステアリン酸亜鉛（135-180度）に20ミリリットル浸漬する封孔処理を行った後、サンドブラストと機械研磨を行います。
5. アセンブリにはプラスチック部品が含まれています
このタイプのアセンブリは、注入法を使用して金属とプラスチックを組み合わせます。 プラスチック部品には割れや傷があってはならず、金属とプラスチックの接合部にバリ、異物、接着されていない隙間があってはなりません。 金属部品の表面にプラスチックの残留物があってはなりません。 電気めっきの前に応力除去が必要です。 前処理中は、高温および強い酸化性溶液を避けてください。 プラスチック部品に導電性コーティングを塗布し、対応するプロセスに従って電気めっきを行います。 表面の余分なステアリン酸亜鉛層をサンドペーパー研磨または木材チップ圧延により除去し、その後、従来の方法で脱脂およびエッチングを行いますが、強い腐食を避け、工程間の洗浄を強化します。 その後、シアン化銅めっき溶液で 5-10 分間予備めっきを行うと、他の金属コーティングの電気めっきに使用できます。