生産工程のポイントと高アルミニウム製品の利点

生産工程のポイントと高アルミニウム製品の利点

高アルミナ製品の製造工程は、基本的に粘土製品と同様ですが、粉砕前のクリンカーの選別とふるい分け、ふるい分け後の鉄分の除去、原材料の厳格な等級分け、粒子材料の保管と除去、一部のクリンカーと複合粘土の混合と粉砕の工程が追加されており、高アルミナ製品の品質向上と安定化に大きな意義があります。

ボーキサイトクリンカーを使用する場合、混ざり合うことを避けるために、異なるグレードの原材料の外観選択基準に従って厳密なグレーディングとスタッキングを行う必要があります。異なるグレードの高アルミニウム製品の品質要件に応じて異なるグレードのボーキサイト原材料を選択することは、合理的な使用、正確な材料準備、および混合の激しい原材料の使用を最小限に抑えるために有益です。クリンカーの品質は焼成温度に依存します。一般に、焼成温度はボーキサイトの焼結温度に達するか、わずかに高くする必要があります。これにより、クリンカーが完全に焼結され、可能な限り最高の体積密度が得られ、焼成プロセス中に二次ムライト化と焼結収縮が完了します。 ボーキサイトクリンカーの品質管理は、特定の化学組成を要求することに加えて、体積密度値によっても測定され、特別グレードは 3.00g/cm3 以上、一級グレードは 2.80g/cm3 以上、二級グレードは 2.55g/cm3 以上、三級グレードは 2.45g/cm3 以上となります。

高アルミナ製品用の高アルミナ耐火キャスタブルは、軟質粘土または半軟質粘土を結合剤として使用し、ビレットの成形性を向上させ、強度を高めるために、少量の有機結合剤（パルプ廃液など）も添加されます。 粘土の使用量を決定する際には、製品の焼成中に粘土とクリンカーが反応して発生する体積効果を考慮する必要があります。グレードIおよびIIの高アルミナ製品の成分では、粘土をあまり多く加えることはお勧めできません。一般的な変動は5％〜1％です。グレードIIIの高アルミナ製品の場合、粘土は基本的にグレードIIIのボーキサイトクリンカーと反応して二次ムライトを形成しません。したがって、成形および焼成プロセスの要件と製品の品質要件に応じて適切に添加することができ、一般的な使用量は15％〜20％です。 粘土の代わりに細かいボーキサイト粉末をバインダーとして使用すると、二次ムライト効果の影響を完全に解決できますが、プロセスが複雑で、生産に困難をもたらします。高アルミナレンガ材料の粒子組成は、マルチクリンカー粘土レンガ材料の粒子組成に似ており、粗、中、細の3レベルの組み合わせを使用します。粒子の範囲は通常、3.0-0.5mm（粗）、0.5-0.088mm（中）、<0.088mm (fine). The three-level combination should adhere to the principle of "larger at both ends and smaller in the middle", reduce intermediate particles, increase fine powder, and appropriately increase the critical particle size to obtain products with low porosity, high load softening temperature, thermal shock stability, and high structural strength.

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