KANTHALまたはNIKROTHALの特殊な性能とメリットとデメリット

KANTHALまたはNIKROTHALの特殊な性能とメリットとデメリット

 

各合金には独自の特別な特性、長所と短所があり、さまざまなグレードや形状で供給できます。 一般に、カンタル® 合金はニクロタール® 合金よりも性能と寿命の点で優れているため、工業炉用の金属発熱体の標準的な材料選択となっています。 ただし、加熱時に良好な機械的特性が必要な場合には、Nikrothal® 合金に特別な利点がある可能性があります。 ここで、Kanthal APM/APMT® の高温でのクリープ強度は Nikrothal のクリープ強度に匹敵するということに言及する価値があります。 工業炉ユーザーにとって、Kanthal® 合金の使用は、使用する部品の数を減らすだけでなく、部品の寿命を延ばすことにも役立ちます。

電熱合金は主に 2 つのカテゴリーに分類されます。

 

1 つのタイプはフェライト構造を持つ Fe-Cr-Al 合金です。 もう 1 つはオーステナイト組織をもつ Ni-Cr 合金です。 これら 2 種類の合金は、構造の違いにより性能が異なります。 しかし、電熱材料としては多くの利点があるため、多くの国で生産され、広く使用されています。

抵抗率は、比抵抗または比抵抗とも呼ばれます。 これは、電流の通過に対する導体の抵抗を表す電気パラメータです。 導体の抵抗率と抵抗の関係は次のとおりです。

R=ρL/S

その中で、R 導体の抵抗、Ω;

L-導体の長さ、m。

導体の S 断面積、mm2;

ρ - 導体の抵抗率、μΩ・m。

抵抗率は電気パラメータであり、合金材料の幾何学的サイズとは何の関係もありません。 それは、その化学組成および金属組織（固溶体、金属化合物、純物質を含む、同じ化学的性質、結晶構造および物理的性質を持つ金属構造の組成を指します。）と同じであり、使用温度に関連しており、電熱合金材料の抵抗値を計算するための重要なデータです。

KANTHAL® 合金の主な利点:

 

1. 1425 度までのより高い動作温度を許可します。

 

2. コンポーネントの耐用年数は Nikrothal® よりも 4 倍長くなります。

 

3. 表面荷重が大きい。

 

4. より高い抵抗率;

 

5. 密度が低い。

 

6. 発熱体の表面に酸化物が脱落しないようにします。 （発熱体の表面に酸化物が脱落すると、製品や炉が汚染され、発熱体やガスバーナーのショートや故障の原因となります。）

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