鋼製圧延加熱炉枠間の張力の判断・調整
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鋼製圧延加熱炉枠間の張力の判断・調整
各パスの圧延材のサイズを制御する過程では、基本的に標準の圧延材サイズに近づけながら、各パスの変形が均一になるようにサイズを拡大または縮小する必要があります。一部のパスでは小さな変形がある一方で、個々のパスでは大きな変形が発生するという現象はあってはならない。 中間パス圧延品のサイズ決定は、引き渡しシフト中の小型鋼の試行圧延を通じて校正できます。 ローリング溝の磨耗により、シフト中のロールギャップの調整はロールギャップ補償によって実行でき、各パス間の不均一な変形を回避し、制御パネルのオペレーターによるローリング速度の制御と調整が容易になります。上下を均一に組み合わせることができます。
制御盤の実際の転がり荷重および伸び係数を理論値と比較して、各パスの変形が妥当であるかどうかを判断します。
完成品サイズの楕円率が適切でなく、完成品ローラー穴の溝や搬入ガイドの開きが大きすぎていないか確認してください。
フレーム間の張力の判断と調整
フレーム間の張力が圧延部品のサイズに与える影響は、複雑な塑性機械プロセスによって異なります。 鋼が 1 番目と 2 番目のパスで引かれる場合、つまり 2 番目と 1 番目の圧延機の間に張力が発生すると、この張力によって圧延方向に沿って発生する抵抗が減少し、それによって圧延方向に沿った金属の流れが増加し、圧延方向に向かう流れが減少します。結果として、ロール状のピースの幅寸法が小さくなります。 逆に、積層工程により、ロール状の幅寸法を大きくすることができる。
上記の分析から、巻かれたピースの尾部が前のフレームから離れると、幅が再び増加することがわかります。これは、前のフレームとそのフレームの間に張力があることを示しています。その枠内のロールピースが増加します。 幅の変化が大きいほど張力も大きくなります。 このように、調整者は、巻物の頭と尾の幅寸法と、中央の巻物の幅寸法の変化を測定または判定することにより、スタンド間の張力の有無を判定することができる。
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