ハンドルタイプの熱電対を確認する際に注意すべき問題

ハンドルタイプの熱電対のキャリブレーションは必要なタスクです。そうしないと、熱電対の通常の動作に影響します。ただし、検証プロセス中に、誰もが注意を引くことはないかもしれないいくつかの詳細があります。今日、私はあなたの注意を引くことを望んで、人々が日常生活で見落とす傾向があるいくつかの問題を要約しました。
検証規制jjg 351-1996 "低コストの金属の熱電対"作業用 "熱電対の長さは750mmを超えてはならないことを明確に規定しています。熱電対長の要件を作成する理由は、温度測定エリアを離れた後、ハンドルタイプの熱電対は十分に広い温度勾配ゾーンを必要とすることを考慮することです。熱電対の熱電位もこの領域で生成されます。熱電対のホットエンド（測定端）からコールドエンド（接続端）への熱伝達を効果的に防ぐために、基本的な方法は、熱電対のコールドエンドをホットエンドから十分な距離に保つことです。一般的に言えば、熱電対の長さが不十分であることによって引き起こされるエラーは負であり、補正値は正です。長さが短いほど、エラーが大きくなるため、炉の校正前の熱電対の長さを決定する必要があります。
ハンドルタイプの熱電対ワイヤは汚染または酸化さえあり、熱電対ワイヤの表面が鈍く、暗く、黒になる可能性があります。現時点では、熱電対ワイヤの熱電特性は非常に不安定であり、測定データの精度は低いです。したがって、汚染された電極をきれいにし、汚染層を排除する必要があります。
接触温度測定の基本原理は、温度測定要素が測定されたオブジェクトとの熱平衡に到達する必要があることです。したがって、2つの間の熱平衡を達成するために、温度測定中に一定の時間を維持する必要があります。保持時間の持続時間は、温度測定要素の熱応答時間に関連しています。熱応答時間は、主にセンサーの構造と測定条件に依存し、大きな違いがあります。したがって、毎日のキャリブレーションプロセスでは、さまざまなタイプの熱電対に応じて、適切な加熱速度と熱平衡時間を選択する必要があります。
ハンドルタイプの熱電線ワイヤは薄くて柔らかく、変形が起こりやすいです。ワイヤが熱電極のワイヤに応力を引き起こす折りたたみやねじれなどの塑性変形を受けると、熱電対の熱電気特性が変化し、それによって変形した熱電対の測定結果の精度に影響します。したがって、キャリブレーション前に熱電対ワイヤをまっすぐにする必要があります。
高温では、ハンドルタイプの熱電対の絶縁抵抗は、温度の上昇とともに急速に減少し、漏れ電流をもたらします。この電流は、すでに減少している断熱抵抗を介して機器に流れ込み、不安定な機器の測定値または測定エラーが発生します。したがって、熱電対を炉に取り付ける前に、断熱抵抗のテストを無視しないでください。検証規制の要件を満たしている場合にのみ、温度耐性検証を実行できます。