電気炉の種類紹介

工業用抵抗炉
②材料自体の抵抗が比較的小さいため、必要な電気加熱力を達成するために、動作電流は非常に大きいため、送電電極と材料は、アーク放電や材料の燃焼を避けるために良好に接触する必要があります。電力伝送バスの抵抗は、回路損失を減らすために小さくする必要があります。 ほとんどの抵抗炉は間接加熱抵抗炉であり、炉内の材料に熱エネルギーを伝達する電気ヒーターと呼ばれる電気熱変換を達成するように特別に設計された抵抗器が装備されています。
この電気炉の炉殻は鋼板でできており、炉内にはセラミック繊維などの耐火物が敷かれ、中に材料が置かれています。
最も一般的に使用される発熱体は、鉄クロム アルミニウム発熱体、ニッケル クロム発熱体、炭化ケイ素ロッド、二ケイ化モリブデン ロッド、およびシリコン カーボン ロッド、二ホウ化ジルコニウム セラミック複合発熱体です。 炉内の雰囲気は、必要に応じて常圧、保護雰囲気、真空のいずれでも構いません。 一般的な電源電圧は 220 V または 380 V です。必要に応じて、電圧を調整できる中間変圧器を構成します。 小炉（<10 kW) single-phase power supply, large furnace three-phase power supply. For materials with a single variety and a large batch size, continuous furnace heating should be used. For resistance furnaces with furnace temperatures below 700 □, most are equipped with blowers to enhance heat transfer in the furnace and ensure uniform heating. Resistance furnaces for melting fusible metals (lead, lead bismuth alloys, aluminum, magnesium, and their alloys) can be made into crucible furnaces; Or it can be made into a reverberatory furnace with a molten pool, and an electric heating body is installed on the top of the furnace. Electroslag furnace is a resistance furnace that realizes electrothermal transformation by dissolving slag (see Electroslag Remelting).