耐火レンガを焼成するためのいくつかの高温窯の紹介

耐火レンガを焼成するためのいくつかの高温窯の紹介

1、常温〜200度：この時、耐火レンガ本体の割れを防ぐため、温度を上げすぎないでください。 トンネル窯で焼成する場合、最初の4つの駐車スペースの温度は200度を超えてはなりません。

2、200〜900度：この段階では、耐火レンガ内の有機物と不純物の化学反応を促進するために加熱速度を加速する必要があります。 600-900 度の温度範囲では、黒芯耐火レンガの廃棄物の発生を避けるために、窯内に強い酸化性雰囲気を維持する必要があります。

3、900度から最高焼成温度まで：高温段階では、温度計は安定した状態を保ち、耐火レンガ本体を均一に加熱すると同時に耐火レンガ本体の亀裂を防ぐために酸化雰囲気を維持し続ける必要があります。 1100 度を超える温度では焼結収縮が起こり、収縮率は 2-5% となるため、滑らかな温度勾配を維持し、内部応力を除去することが重要です。

耐火レンガの停止温度は一般に焼結温度よりも100-150度高くなります。 使用する焼結粘土の焼結温度範囲が狭い場合、停止温度は適切に低くする必要があり、50-150 度付近がより適切です。 耐火レンガの焼成温度は、結合粘土を完全に軟化し、クリンカーの微粉末および粗粒子の表層と完全に反応できるように、適切な温度に維持する必要があります。 結合クリンカーを実現します。 耐火レンガ製品の適切な強度と体積安定性を得ることが目的です。 焼成温度は通常1350-1470度の間です。 Al2O3 含有量が高い場合、製品の焼成温度を適切に上げ、約 1350 度から 1490 度の間で行う必要があります。 焼成の断熱時間は、製品内での十分な反応を確保し、耐火レンガ製品の表面と内部の品質の一貫性を確保するために、通常 2-10 時間です。

4、冷却段階：冷却段階での耐火レンガ製品の特性変化に従って、800〜1000度以上の高温段階で急速冷却を実行し、800度以下では冷却速度を遅くする必要があります。 実際、製造現場では、使用される実際の冷却速度は、耐火レンガ製品に低温亀裂の危険を引き起こすことはありません。

特殊耐火物の焼成工程は通常の耐火物とほぼ同様です。

１、焼却の目的

特殊耐火物製品を焼成する目的は、グリーンボディを一定の高温で気相反応、液相焼結、固相焼結させて、固体セラミック結合、反応結合、または固体セラミックス結合を形成することです。グリーンボディ内で直接結合することにより、高嵩密度、高耐圧性、良好な結晶統一性を備えた特殊耐火物製品となり、さまざまな過酷な使用条件に耐えることができます。

2、焼結工程

特殊耐火物製品の焼結プロセスは、通常の耐火物製品の焼結プロセスと非常に似ています。 反応プロセスは 4 つの段階に分けることができます。最初の段階は焼結の低温段階です。 第 2 段階は焼結の始まりです。 3 番目の段階は反応段階 (絶縁段階) です。 第 4 段階は冷却および徐冷段階です。 さまざまなニーズに応じて、製品の焼成中の加熱にガスまたは液体燃料を使用すると、制御された酸化炎、中性炎、還元炎の焼成を維持することができます。 電気（抵抗式、誘導式）加熱を使用する場合、酸化、保護雰囲気、真空条件下での燃焼を制御できます。

酸化物とケイ酸塩の焼結温度は、それらの融点に直接関係します。

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