反射炉の紹介

反射炉の紹介

火炎反射炉とも呼ばれます。 炎を通して材料を直接加熱して金属を製錬する冶金炉。 燃焼室、精錬室、排気筒（煙突）の 3 つの主要部分で構成されています。 炉全体は耐火物で裏打ちされた長方形の溶解室です。 反射炉は構造が簡単で投資額が少なく、使用燃料も幅広い（石炭、ガス、重油など）。 銅、ニッケル、錫、その他の非鉄金属の重要な製錬装置です。 鉱石や精鉱の処理、特に微粒子粉末の処理に広く使用されています。 合金鉄の精錬や金属の精錬も行うことができます。 しかし、火炎が金属に直接触れるため、金属の酸化損失が大きくなります。 反射炉は、冶金産業や化学産業で焙煎装置としてよく使用されます。

反射炉

室内火炎炉。 炉内の熱伝達方法は火炎の反射によるものだけではなく、より重要なのは炉屋根、炉壁、高温ガスの輻射熱伝達によるものです。 熱伝達方式の観点から、多くの炉形式（加熱炉、平炉炉など）は反射炉に分類されます。 一般に非鉄金属の製錬に使用される反射炉を指します。

誘導炉製錬のメリット・デメリットとその応用

キューポラ製錬と比較して、誘導電気炉製錬の利点は、製錬プロセス中に炭素と硫黄の増加がなく、スラグプロセスで溶鉄を覆うことができるため、溶鉄中のシリコン、マンガン、合金の混入を防ぐことができることです。ある程度まで。 元素が酸化され、溶鉄による炉ガスからのガスの吸収が減少し、溶鉄が比較的純粋になります。 この製錬方法の欠点は、大量の電力を消費することです。

誘導炉は、高品質のねずみ鋳鉄、合金鋳鉄、ダクタイル鋳鉄、バーミキュラ黒鉛鋳鉄などの製錬に適しています。コアレス誘導炉は固体装入物を直接溶解でき、炉の起動と停止がより便利です。断続的な生産条件に適しています。 コア付き誘導電気炉は炉の起動・停止が不便であり、連続生産に適しています。 この炉は固体装入物の溶解には熱効率が低く、過熱した溶銑には熱効率が高いため、キューポラとの併用に適しています。 現在、これら 2 種類の誘導炉が鋳鉄の製造に使用されています。

www.スーパービーター.com