ブリスターマシンの熱可塑性プラスチック性能の紹介

熱可塑性熱可塑性樹脂は優れた電気絶縁性を備えており、特にポリテトラフルオロエチレン (PTFE)、ポリスチレン (PS)、ポリエチレン (PE)、ポリプロピレン (PP) はすべて誘電率と誘電損失が非常に低く、高周波および高電圧の絶縁材料に適しています。 熱可塑性樹脂は成形や加工が容易ですが、耐熱性が低く、クリープしやすいです。 クリープの程度は、負荷、周囲温度、溶剤、および湿度によって異なります。 このような熱可塑性樹脂の弱点を克服し、宇宙技術や新エネルギー開発などの用途ニーズに応えるため、ポリエーテルエーテルケトン（PEEK）、ポリエーテルサルフォン（PES）などの溶融成形可能な耐熱樹脂の開発が各国で進められています。 、ポリアリールサルフォン（PASU）、ポリフェニレンサルファイド（PPS）など。これらをマトリックス樹脂として用いた複合材料は、機械的性質や耐薬品性が高く、熱成形や溶着が可能で、エポキシ樹脂よりも層間せん断強度が優れています。 例えば、ポリエーテルエーテルケトンをマトリックス樹脂とし、炭素繊維を複合材料にすると、耐疲労性はエポキシ/炭素繊維を上回ります。 耐衝撃性、室温での耐クリープ性、加工性に優れ、240～270℃で連続使用が可能です。 非常に理想的な耐高温断熱材です。 マトリックス樹脂としてのポリエーテルスルホンと炭素繊維からなる複合材料は、200℃で高い強度と硬度を持ち、-100℃で良好な耐衝撃性を維持できます。 無毒、不燃性、低発煙性、耐放射線性 そうですね、宇宙船のキーコンポーネントとしての利用が期待されており、レドームなどに成形することもできます。