絶縁接合部は次の領域で発生します。

絶縁接合部は次の領域で発生します。

新しい技術、新技術が次々と登場することで、新しい素材もどんどん出てきます。 優れた性能指標と合理的なコストを備えた新材料を使用して絶縁ジョイントの特定の部品を製造することは、絶縁ジョイントの全体的な耐用年数を向上させる効果的な方法です。 石油・ガス産業全体のレベルが継続的に向上するにつれて、そのサポート施設の性能に対する要求もより一層高まっています。 さまざまな地形、地形、複雑な地理的環境に継続的に適応するには、曲げ抵抗、全体の引張強度などの絶縁継手の全体的な機械的特性を測定し、絶縁継手の全体的な品質レベルを向上させる必要があります。実際の状況に適応します。 厳しい自然環境と現場でのエンジニアリング技術要件。 断熱フランジを一体型断熱ジョイントに置き換えることは開発トレンドであり、パイプラインのメンテナンスと使用に多くの利便性をもたらします。

ねじ接続にはボルトフランジ接続に比べて多くの改良点がありますが、実際の使用では、シール性能はねじが締められているかどうかに直接関係することがよくあります。 緩すぎたり、きつすぎたりするとシール効果に影響があり、コネクタ自体にも優れた加工技術と特別な組み立て方法が必要です。 一体型絶縁ジョイントはこれに基づいて製造されます。 1965年にRMA（ドイツ）の「IK」タイプと「ET」タイプはネジシール構造に代わって溶接シールを採用しました。 全体構造の端面シールにOシールリングを採用し、ねじ部シールの締付力によるシール全体への影響を回避します。

これらはパイプラインエンジニアリングで最も一般的です。 ステンレス鋼のフランジはペアで操作されます。 パイプライン工学では、ステンレス鋼フランジは主にパイプラインの接続に使用されます。 接続する必要があるパイプラインには、さまざまなステンレス鋼のフランジが取り付けられています。

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