保護フィルム塗布機の加熱乾燥設備の設置

保護フィルムコーティング機の加熱パイプは、同心円状に配置されています。 ヒーティングパイプの一端は、コーティング機の出口ヘッダーのドレン分離チャンバーに取り付けられ、もう一端はブリーザーヘッドのチューブプレートに取り付けられ、熱的に伸縮するレイアウトになっています。
蒸気や熱水などの熱媒体は蒸気ジャーナル パイプに入り、ヘッダー ボックスを介して加熱パイプに分配されますが、凝縮液はコーターの歪みによってヘッダー ボックスに集められ、蒸気ジャーナル パイプによって絞り出されます。 加熱パイプの上昇と攪拌により保護膜コーター内で材料が乾燥し、コーターのゆがみを利用して上側から下側に移動し、排出ホッパーから終わり。
保護膜コーティング機の計画と設置は一般的なパターンと似ていますが、違いは内部にボードがないことです。 材料が入口端から出口端に移動するプロセス中、材料は常に底部空間にあり、固体材料層を形成します。 熱風はシリンダーと一緒に転がらない中間パイプに端から入った後、材料層に埋もれた枝管の小さな穴から高速で噴出し、材料に激しく接触します。 枝管が中間管の長さに沿って均等に拡散しているのに対し、枝管は中間管の下に円周方向に密に分布しているためです。 したがって、この計画は、熱風と材料との効果的な接触を保証するだけでなく、熱および物質移動プロセスを強化するだけでなく、コーターの長さ方向のガスの拡散は、ブレードタイプのスルーフローコーターよりも対称的です。 ベントチューブコーティング機の体積熱伝達率は、従来型の約2倍です。 似たような生産能力で、体長は一般式のわずか1/2