PC素材の射出成形工程とスクリューの選定

PC は、優れた性能、高い透明性、優れた衝撃靭性、耐クリープ性、広い温度範囲を備えています。 PCのプロセス特性は次のとおりです。せん断速度に対する溶融粘度の感度は小さいですが、温度に対する感度は大きく、明らかな融点はありません。 溶融粘度が高く、樹脂が高温で加水分解しやすく、割れやすい。 これらの特性については、それらを区別して異なる方法で処理することに特に注意を払う必要があります。つまり、射出圧力を上げるのではなく、射出温度を上げることによって、溶融物の流動性を高めます。 金型のランナーとゲートは、流体の圧力損失を減らすために短くて厚くする必要がありますが、射出圧力も高くする必要があります。 成形および加工の前に、樹脂の水分含有量を0.02パーセント未満に制御するために、樹脂を十分に乾燥処理する必要があります。 さらに、再吸湿を防ぐために、処理中に断熱対策を講じる必要があります。 合理的な製品設計が必要なだけでなく、金型温度の上昇や製品の後処理など、内部応力を低減または除去できる成形プロセスを正しく習得する必要があります。 製品のさまざまな条件に基づいて、タイムリーにプロセス パラメータを調整します。
射出成形機スクリュー（金陽スクリュー）
次に、成形プロセスについて説明しましょう
1.射出温度は、製品の形状、サイズ、および金型構造を考慮する必要があります。 製品の性能と要件を考慮して初めて、それを作ることができます。 通常、成形時の温度範囲は 270 ～ 320 度です。 材料温度が 340 度を超えると、PC が分解し、製品の色が濃くなり、銀フィラメント、暗い縞、黒い斑点、気泡などの欠陥が表面に現れます。 同時に、物理的および機械的特性も大幅に低下します。
2.射出圧力は、PC製品の物理的および機械的特性、内部応力、成形収縮率などに一定の影響を与え、製品の外観および脱型性能に大きな影響を与えます。 射出圧力が低すぎたり高すぎたりすると、製品に特定の欠陥が生じる可能性があります。 通常、射出圧力は 80-120MPa の間で制御されます。 薄肉、長いプロセス、複雑な形状、小さなゲートの製品では、メルト フローの抵抗を克服し、金型キャビティをタイムリーに充填するために、より高い射出圧力 (120-145MPa) のみを選択します。 製品の完全で滑らかな表面を得るために。
3. 保圧の大きさと持続時間、保圧時間はPC製品の内部応力に大きな影響を与えます。 保持圧力が小さすぎて送り効果が小さいと、真空気泡や表面収縮が発生しやすくなります。 保圧が大きすぎると、ゲート付近に大きな内部応力が発生しやすくなります。 実際の加工では、この問題を解決するために材料温度を高くし、保圧を低くすることがよくあります。 保持時間の選択は、製品の厚さ、ゲート サイズ、金型温度などに依存する必要があります。一般に、小型で薄い製品の場合、長い保持時間は必​​要ありません。 それどころか、大きくて厚い製品は保持時間が長くなるはずです。 圧力保持時間の長さは、ゲートのシール時間をテストすることによって決定できます。
4.射出速度は、PC製品の性能に大きな影響を与えません。 薄肉、小さなゲート、深い穴、および長いプロセス製品に加えて、それらは一般に中速または低速で、できれば多段射出によって、通常は低速高速低速多段射出法を使用して処理されます。
5. 金型温度。 通常、80-100 度で制御できます。複雑な形状、薄層、および高度な要件を持つ製品の場合、100-120 度まで上げることができますが、金型の熱間変形温度を超えることはできません。 .
6. スクリュー速度と背圧。 PCメルトは粘度が高いため、過大なスクリュー負荷を防ぎ、可塑化、排気、成形機のメンテナンスに有利です。 スクリュー速度の要件は高すぎてはならず、一般に 30-60 r/min で制御されますが、背圧は射出圧力の 10-15 パーセントの間で制御する必要があります。
7. PC の射出成形プロセスでは、離型剤の使用を厳密に管理する必要があり、リサイクル材料の使用は 3 回を超えてはならず、使用量は約 20% です。
PC 製品を製造するプラスチック成形機の要件: 製品 (ランナー、ゲートなどを含む) の最大射出量は、公称射出量の 70-80 パーセントを超えてはなりません。 ねじは片頭等ピッチねじで、逆止リング付徐圧縮ねじをご使用ください。 ねじの長さと直径の比 L/D は 15-20 で、幾何圧縮比 C/R は 2-3 です。