射出成形の操作説明！

1、射出成形の原理：
1.射出成形：射出プラスチックを加熱可能なバレルに入れ、加熱して可塑化し、次に圧力をかけて溶融プラスチックを必要な形状の金型に注入し、冷却後に脱型することにより、必要な形状の製品を指しますそして整形。
2. 射出成形の三要素：射出成形機、金型、原材料
3. 射出成形条件の 5 つの要素: 圧力-時間-速度-位置-温度。
2、射出成形機：
1. 射出成形機の種類:
A. 可塑化方法によるプランジャータイプとスクリュータイプ
B. 油圧式、機械式、油圧機械式は伝達モードによって分けられます。
C. 外観によるヨコ型、タテ型、アングル型
現在、当社が使用する射出成形機は、横型、スクリュー可塑化、油圧駆動の射出成形機です。
2. 射出成形機の構造:
A.射出システム：主にプラスチックを可塑化し、溶融プラスチックを金型に注入するために使用されます
B. 型締めシステム: 型開き、型ロック、型調整、主型の取り出し機能
C. ドライブ システム: 主に射出成形機の動作能力を制御します。 油圧バルブやモーターなど
D.電気制御システム：射出成形機の主な内部回路、スイッチ、回路基板
3. 射出成形機の操作:
A. 射出成形機の主電源とスイッチを入れ、非常停止ボタンを離す
B. 操作パネルのモータースタートキーと電熱キーを押すと、モーターとバレルの温度がONになります（左上隅のランプを1回押すと点灯し、もう一度左上隅のランプを押すと消灯します）。
C. 操作モードの選択
C-1 ジョグ: 上型と下型に使用され、金型調整とも呼ばれます
C-2 手動: このモードを選択すると、操作パネルの対応するスイッチは、押したときだけ動作し、指を離すと停止します。
C-3 半自動: このモードを選択すると、安全ドアを 1 回開閉するだけで、機械が金型を閉じ、貯蔵材料を取り出し (冷却)、金型を開き、金型、金型の排出、金型の排出、金型の排出、金型の排出、金型のサイクル、安全ドアの再オープン、および再サイクル
し-4。 全自動: この操作モードを選択します。 安全扉を閉めた後は、安全扉が開くか、別の操作モードを選択するまで、金型を閉じてトップを突き出す（製品取り出し確認）を繰り返します。 傾斜屋根・スライドブロック付金型の使用は禁止です。
D. スイッチモードアクション設定:
型開きは一般的に低速、高速、低速で設定され、型閉じは一般的に高速、低圧、低速、高圧で型締が設定されます。 最大低圧は 15kg/cm2 を超えてはならない。 低圧と高圧の間の位置は2mmを超えてはならず、高速圧と低圧の間の位置は通常50mmでなければならない
E.成形温度設定：
各種原材料の成形に必要な温度設定に応じて、設定温度を変更する場合、一度に5度を超えないようにし、供給部の温度は溶融温度より少なくとも10度低くする必要がありますセクション。 マシンに表示される実際の温度が設定温度に達したとき、設定温度を変更するときに一度に 5 度を超えてはならず、接着剤が溶けて排出動作を実行できるようになるまでに 20 分を超えてはなりません。 .
F.射出・保圧の設定：
注入設定は、複数のセクションと 1 つのセクションに分かれています。 製品の品質要求に応じて、可能な限り高速を使用し、成形品の約 95% を保圧に変換できます。 加圧と位置決め時間を加速する必要がある場合は、製品が金型に付着するのを防ぐために、一度に 5kg と 2% を超えないようにし、最初の成形品は製品の 70% を超えないようにしてください。 保圧切り替えは時間切り替えに分かれており、射出動作が設定された射出時間に達すると、直ちに保圧に切り替わります。 生産が 10 分以上停止した後に機械を再起動するときは、圧力を 30% 下げて、元の成形パラメーターをゆっくりと完全に復元する必要があります。
ポジション切り替え：
射出時間内に射出を設定位置に切り替えます。つまり、射出が設定位置に達しない場合は、直ちに圧力保持に切り替えます。
圧力切り替え:
射出圧力が設定値に達するか、射出時間が設定時間に達すると、圧力保持に変換されます。
保圧設定：
成形品の品質に応じて対応する圧力と時間を設定
G. ストレージ冷却の設定:
貯蔵圧力は可能な限り小さくし、中程度の速度が優先され、徐々に低くなります。 空気が材料パイプに滞留して製品の品質に影響を与えないように、排出速度はできるだけ遅くする必要があります。 冷却時間は、製品の厚さと金型温度に応じて決定し、製品の要件を満たす必要があります。 冷却時間と材料の保管時間は同時に行われます。 材料の保管時間が冷却時間よりも長い場合、材料の保管の直後に型開き動作が実行されます。 保管時間が冷却時間未満の場合、保管が完了し、冷却時間が終了してから型開動作を実行できます。
H. 背圧設定:
製品のニーズに応じて、原則は一般に空気注入によって材料を保管することであり、ノズルには少量のゴム材料がスクリュー位置から流出し、後退することができ、最大背圧は30kg /を超えることはできませんcm2
I. 脱型の設定:
まず、金型排出位置と製品の脱型条件が対応する位置に設定されていることを確認してください。 製品の脱型を可能にするために、圧力はできるだけ小さくする必要があります。 製品のニーズに応じて、速度はできるだけ速くする必要があります。 製品の状態に合わせて、対応する脱型方法を設定してください。 ハーフオフとは、製品が突き出された後、エジェクタピンが戻らず、金型が閉じる前に戻ることを意味します。 一定時間：対応する排出時間を設定した後、製品が脱型されると、エジェクターピンが排出されて戻り、設定された時間まで排出されます。 振動が対応する排出時間を設定した後、エジェクターピンは、終了後に半分に戻り、設定された時間まで再び排出され、その後戻ります。 製造時または金型テスト中に、金型のエジェクタ装置の設計を明確にする必要があります。 傾斜エジェクターとスライダーを備えた金型の場合、金型をロックする前にエジェクター ピンを完全にリセットする必要があります。
3、型:
すべての金型は、8 時間未満のシャットダウン後に離型油の層をスプレーする必要があり、8 時間以上のシャットダウン後に防錆油をスプレーする必要があります。 透明な防錆油を使用した後、高光沢の表面と透明な金型に透明な防錆油をスプレーする必要があり、製造後4時間ごとに高光沢の表面と透明な金型に透明な防錆油をスプレーする必要があります。
そして、金型表面を一度拭きます。 金型のテストや生産のために新しい金型を機械に取り付けるときは、金型のエジェクターピンにオイルまたはグリースがスプレーされているかどうかを確認する必要があります。 エジェクターピンにオイルが付着していない場合は、製品をデバッグする前に、エジェクターピンでオイルをスプレーし、手動で 10 回以上排出する必要があります。 エジェクターピンが戻らない場合は、すぐに金型にスプリングが取り付けられているかどうかを確認してください。 バネがある場合は、すぐに金型を取り外してください。 スプリングが取り付けられていない場合は、管理者に報告する必要があります。 管理者は、決定を下し、決定に従って金型を処理するものとします。 高光沢または透明な金型の場合は、生産またはテストのために金型をマシンに配置する前に、金型をクリーニングするためのメンテナンス オーダーを発行する必要があります。
1. 射出成形金型の構造:
A. 射出成形金型は、可動金型と静的金型に分けられます。つまり、射出成形機に取り付けると、半分が固定され、半分が移動します。
B. 金型の主要部分:
B-1 の金型キャビティは、雄型と雌型に分かれています。 雄型の半分は製品の内側（後型）、雌型の半分は製品の表面（前型）です。
B-2 注入システム: メイン フロー チャネル (垂直フロー チャネル)、分流チャネル (クロス フロー チャネル)、接着剤入口およびコールド マテリアル入口。
B-3 ガイド パーツ: ガイド ポストとガイド スリーブ
B-4 エジェクター: エジェクターピン、スプリング、エジェクターピンプレート
B-5 冷却および加熱システム: 金型冷却および加熱パイプライン
B-6 排気システム: 排気口
B-7 金型取付部品：化粧板、位置決め板、位置決めリング
2. 金型の分類:
ホットランナー金型：メインランナーはヒーターを使用してノズルの数を減らし、原材料を節約します
コールドランナー金型：一般金型、二板金型、三板金型、特殊金型：中抜き金型、エアトップ金型、倒立金型（つまり、型抜き装置のない移動金型）強制復帰金型