射出成形機のネジノズル

I.メインコンポーネント
ノズル：
オープンノズルは一般的であり、低圧損失の利点を提供しますが、高温または低粘度の樹脂を処理する場合は「よだれ」になりやすいです。
よだれを垂らす樹脂の場合、スプリング-ロードされたバルブノズルとスライダー-ロードされたノズルなど、金型が開いたときにバルブを閉じることでよだれを閉じないように使用できます。
スクリュー：
ネジは注入ユニットのコア成分であり、プラスチック材料を前方に押して溶融状態に加熱する責任があります。
ネジは通常、フィードセクション、圧縮セクション（コンベインセクション）、および計量セクションに分割されます。フィードセクションは主に生樹脂を輸送し、予熱します。圧縮セクションで樹脂​​を溶かすための熱は、主にネジからのせん断熱です。ネジとバレルの間の相対的な動きは、樹脂を計量セクションに向かって押します。計測セクションは、圧縮セクションからネジのフロントエンドまでの定量的なプラスチック化されたプラスチックを提供します。
ネジの性能パラメーターには、圧縮比とアスペクト比が含まれます。圧縮率が高いと混合の均一性が向上しますが、排出量が減少します。より高いアスペクト比は可塑化を改善しますが、製造とアセンブリの複雑さを増加させます。リングをチェック（バルブ）：
チェックリングの外径はバレルの内径と同じですが、その内径はネジの対応する直径よりも大きく、特定の範囲内で自由に前後に移動できます。
噴射段階では、ネジ肩がチェックリングの後方動きを制限します。ネジが前方に移動すると、チェックリングがネジ肩とマージされ、樹脂の後方流パスがブロックされます。
可塑化段階では、溶融樹脂はネジの肩からチェックリングを押し出し、ネジの頭に接触するまで前方に移動します。

ねじヘッド：
ネジヘッドは、溶融噴射抵抗を減らし、溶融樹脂がネジの前面で停滞するのを防ぐために、テーパー形状で設計されています。

バレル：
バレルは可塑化プロセスの重要な成分であり、ネジを収容し、電気加熱コイルを囲みます。
バレルは樹脂を加熱し、その粘度を維持しますが、ストレスと熱ストレスの組み合わせにも耐えます。
バレルとネジの間のクリアランスは、可塑化能力の低下や摩擦の増加などの問題を避けるために適切に制御する必要があります。 ii。作業原則
給餌：プラスチック製の原料（通常は粒状プラスチック）が射出成形機のホッパーに入れられます。ホッパーは注入ユニットの上部にあり、原材料は重力またはスクリューコンベアシステムによって加熱ゾーンに供給されます。
融解：射出成形機の加熱ゾーンでは、塑性顆粒が温度制御システムによって加熱され、徐々に液体溶融​​状態に溶けます。加熱コイルは、電気または油の加熱を使用して、プラスチック顆粒の温度を適切な範囲（通常は170°Cから330°Cの間、使用するプラスチックの種類に応じて）に上昇させます。
噴射：プラスチックが完全に溶けたら、注入ねじは溶融プラスチックを噴射ノズルに向かってノズルを通ってカビの空洞に急速に押します。このプロセスは、溶融プラスチックがカビ全体を満たし、製品を迅速に形成するように非常に迅速に完了する必要があります。通常、注射圧力は高く、通常は数百のメガパスカル（MPA）に達します。
iii。重要性
注入ユニットの性能は、射出成形機の生産効率、製品の品質、およびエネルギー消費に直接影響を与えます。高-高品質の噴射ユニットにより、プラスチック製の原料が均等に加熱され、金型に迅速に注入され、高-高品質の製品が生成されます。同時に、合理的な噴射圧力と速度設定は、エネルギー消費を削減し、機器の寿命を延ばすのにも役立ちます。