射出コールドランナー

射出型のコールドランナーは、注入機ノズルから型キャビティに溶融プラスチックを誘導するために設計されたチャネルです。以下は、そのデザインの詳細な説明です。

意味
射出成形プロセス中、コールドランナーは、注入機ノズルから金型キャビティに溶けたプラスチックを導くチャネルです。ホットランナーシステムとは異なり、各注入後、コールドランナーのプラスチックが冷えて固化し、「コールドスラッグ」が形成されます。この冷たいナメクジは、型が開かれたときに押し込まれたり引き出されたり、通常は成形品から分離して無駄になります。

特徴
シンプルな構造：コールドランナーの金型には比較的単純な構造があり、複雑な加熱要素と温度制御システムが欠けているため、設計と製造コストが低くなります。
簡単なメンテナンス：暖房と温度制御は必要ないため、コールドランナーの金型は保守とサービスが比較的簡単で、小さな射出成形会社に適しています。
材料廃棄物：コールドナメクジ廃棄物は、成形サイクルごとに生成されます。これは、大規模な-スケール生産にとって重大な問題になる可能性があります。
より長い成形サイクル：ランナーのプラスチックは冷却して固化する必要があるため、成形サイクルは比較的長く、生産効率が低下します。アプリケーションシナリオ
Small -バッチ生産：小さな生産バッチと多種多様な製品の場合、コールドランナーの金型は、低コストと柔軟性のために経済的かつ実用的な選択です。
頻繁なカビの変化：頻繁なカビの変化が必要な生産環境では、コールドランナー金型の簡単な設置と除去により、生産効率を大幅に改善できます。
材料廃棄物に鈍感：低い-価値製品の場合、または材料コストが比較的低い場合、材料の廃棄物はコールドランナーの金型では懸念されません。
キーポイントを設計します
ランナーの寸法設計：ランナー寸法は、プラスチックの流動性、噴射圧力、成形サイクルなどの要因に基づいて設計する必要があります。
Cold Slug Well Design：Cold Runner Wellは、コールドラグを収集するコールドランナーシステムの一部です。その設計は、成形製品に影響を与えるのを防ぐために、排出と除去を容易にするはずです。
冷却システムの設計：コールドランナーは暖房を必要としませんが、成形効率を改善し、製品の品質を確保するためには、音の冷却システムの設計が依然として重要です。冷却システムは、金型を均等かつ迅速に冷却して、成形サイクルを短くすることができるはずです。ホットランナーとの比較

比較項目コールドランナーホットランナー
構造の複雑さシンプルな複合体
製造コストは高い
メンテナンスの難しさは簡単です
材料の利用率が低い（冷たい材料廃棄物）高（冷たい材料廃棄物なし）
モールディングサイクルは長い
該当するシナリオスモール{-バッチ生産、頻繁なカビの変化、材料を無駄にする低感度-バッチ生産、高-需要製品、および材料利用の強調