工業用ピット炉の酸素富化燃焼技術

工業用ピット炉の酸素富化燃焼技術

酸素濃度21%以上のガスを燃焼に利用する技術を酸素燃焼技術といいます。 酸素燃焼技術は主に工業炉に適した実用的なバーナーの開発を目的としています。 酸素富化燃焼技術には、ピット炉排ガスの熱損失の低減、火炎温度の上昇、炉寿命の延長、炉出力の増加、装置サイズの縮小、生産の浄化、および CO2 と SO2 の包括的な利用と貯蔵に役立つという利点があります。 しかし、酸素燃焼による酸素含有量の増加は温度の急激な上昇とNOxの増加をもたらし、これが酸素燃焼技術のさらなる分野への参入を大きく制限する要因の1つとなっています。 さらに、工業炉での燃焼に酸素富化空気の使用を設計する場合は、炉内で不均一な温度場を避ける必要があります。

工業用ピット炉の省エネ燃焼技術

燃焼技術としては、従来の省エネルギー燃焼技術として、高温空気燃焼技術、酸素富化燃焼技術、重油混合・乳化技術、高炉酸素富化微粉炭吹き込み技術、磁化処理技術などがある。通常の炉燃料が炉に入る前に。 その中でも広く使われているのが、高温空気燃焼技術と酸素燃焼技術です。

高温空気燃焼技術は、1990年代に開発された燃焼技術です。 再生排ガス回収による高温空気燃焼技術により、空気予熱温度は排ガス温度の95%に達し、炉の温度均一性は±5度以下であり、燃焼熱効率は次のとおりです。 80% もの高さです。 この技術には、省エネルギー、環境保護、低公害、良好な燃焼安定性、広い燃焼面積、幅広い燃料適応性、容易な燃焼制御、設備投資の削減、炉寿命の延長、操作の便利さなどの多くの利点があります。 ただし、高温空気燃焼には、熱パラメータと設計構造、制御システムと調整システムの最適化、ガス品質と再生器の関係、再生器の寿命、再生加熱炉との間に定量的な関係もあります。 人間の平均寿命の向上など、いくつかの問題についてはさらに調査する必要があります。

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