電気加熱管用ステンレス鋼化学ニッケルの工業的特性

電気加熱管用ステンレス鋼化学ニッケルの工業的特性

1. 厚みの均一性

化学ニッケルめっきは、均一な厚みと良好なめっき適性が大きな特徴であり、広く普及している理由の一つでもあります。 化学ニッケルめっきは、電気めっき層の不均一な電流分布によって引き起こされる不均一な厚さを回避します。 電気めっき層の厚さは、特に複雑な形状の部品では、部品全体で大きく異なります。 部品のエッジとコーナー、およびアノードの近くでは、コーティングが厚くなりますが、内面またはアノードから離れたコーティングは非常に薄く、またはメッキすることさえできません。化学メッキを使用すると、この欠陥を回避できます。電気めっき。 化成めっきでは、部品の表面がめっき液と接触する限り、めっき液で消費された成分が適時に補充され、溝であってもどの部分のめっき厚も基本的に同じです。 、ギャップ、止まり穴。

2. 水素脆化の問題がない

電気めっきは、電源を使用してニッケル陽イオンを金属ニッケルに変換し、陽極に堆積させることです。 化学還元の方法は、ニッケル陽イオンを金属ニッケルに還元し、それを基材金属の表面に堆積させることです。 実験によると、コーティングに含まれる水素は、化学還元反応ではなく、電気めっき条件に関係していることが示されています。 通常、コーティング中の水素含有量は、電流密度の増加とともに増加します。

電気ニッケルめっき液では、NiSO4 と H2PO3 の反応で発生する水素の一部を除いて、ほとんどの水素は両極に通電した際の電極反応による加水分解によって発生します。 アノード反応では多量の水素が発生し、カソード上の水素と金属Ni-P合金が同時に析出し、(Ni-P)Hを形成して析出層に付着します。 陰極表面に過剰な原子状水素が形成されることにより、一部が脱着してH2を発生しますが、脱離する時間がないと皮膜内に残ります。 コーティング内に残った水素の一部は母材金属に拡散し、水素の別の部分は母材金属とコーティングの欠陥に集まり、水素ガスの塊を形成します。 このガス塊は圧力が高く、圧力がかかると、欠陥が亀裂を引き起こします。 応力下では、破壊源が形成され、水素脆化破壊につながります。 水素は母材金属だけでなく、コーティングにも浸透します。 電気ニッケルめっきは400度×8hまたは230度×48時間の熱処理が必要との報告があり、基本的には48時間の熱処理で皮膜中の水素を除去できるため、電気ニッケルめっきでは水素を除去するのが難しいのに対し、化学ニッケルめっきでは水素を除去することが難しい水素除去を必要としません。

3. 耐食性や耐高温酸化性など、多くの材料や部品の機能は、材料や部品の表層に反映されています。 一般に、特別な機能を持つ特定の化学めっきニッケル層を使用して、他の方法で調製された固体材料を置き換えるか、安価な基板材料を使用して、貴重な原材料から作られたコンポーネントを置き換えることができます。 したがって、化学めっきニッケルの経済的利益は非常に重要です。

4. スチール ニッケル基合金、亜鉛基合金、ガラス、セラミックス、プラスチック、半導体などのさまざまな材料の表面に堆積させることができ、これらの材料の性能を向上させる条件を作り出します。

5.一般的な電気めっきに必要なDCモーターや制御装置が不要で、熱処理温度が低いです。 400度以下で異なる絶縁時間を経る限り、異なる耐食性と耐摩耗性を得ることができます。 したがって、熱処理変形の問題がなく、複雑な形状と耐摩耗性と耐腐食性の表面要件を持つ部品の処理に特に適しています。

6.化学蒸着層の厚さは制御可能であり、プロセスが簡単で、操作が便利で、温度が低く、他の表面処理保護と比較して低コストです。 中小工場や小規模生産に適しています。

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