電気炉配電の産業分析
ご伝言
大型の箱型かまどでは、かまどのドアの 1/4-1/3 付近の領域で出力を適切に増加させる必要があります。均一な出力の 15-20 パーセントを大量に追加するか、一連の炉のドアの電気加熱要素。
炉内の各部門では、放熱の前提や炉内ガスの移動状態に違いがあります。 管状炉は、多くの場合、工業用電気炉のさまざまな部門に異なる電力を入力し、異なるゾーンに電熱要素を配置し、必要に応じて異なるゾーンでそれらを制御する必要があります。 熱処理プロセスの正確さを達成し、炉の利用を改善し、設置を容易にするために、炉内の温度はしばしば不均一です。
炉口での熱放散が大きく、高温ガス流の上下運動により、炉口や炉底の温度が低くなりやすい。 中央の温度が高く、深さが深いウェルタイプの炉には、ボックスタイプの炉部門が異なる権限を割り当て、異なるゾーンで制御します。 電熱体の引き出し棒は炉の後壁から引き出されることが多いので、後壁に電熱体を配置するのは不便である。
炉口での熱損失を炉前部の温度上昇で補うため、小型箱型電気炉では、電気発熱体を炉壁と底部に均等に配置するのが一般的で、一部は炉壁にも設置されています。炉頂。 一般的な熱処理炉の場合、単位炉壁あたりの電力負荷は一般に l5-30kw/m2 に制御されます。
上記内容はスーパーヒーターカンパニー、スーパーヒーター主催です。 主に専門的な生産:工業用発熱体、温度測定素子、生産設備、付属品、および管状ヒーター、管状ヒーター、ベルトヒーター、セラミックヒーター、シリコーンゴムヒーター、熱電対などの原材料。
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